[实用新型]聚酯多元醇粉碎装置

说明书

一种聚酯多元醇粉碎装置，包括：固定盘Ⅰ、固定盘Ⅱ、转盘、180度旋转气缸、粉碎装置、推料装置。打开阀门后反应釜合成的液体的聚酯多元醇通过排料管进入加料孔中并通过加料孔落入储料孔Ⅰ中，液体聚酯多元醇在储料孔Ⅰ中冷却形成固体，转盘转动180度后，储料孔Ⅰ与滑孔及排料孔相同轴，储料孔Ⅱ与加料孔相同轴，液体聚酯多元醇继续流入储料孔Ⅱ中进行凝固，而储料孔Ⅰ中的固体的聚酯多元醇在推料装置的作用下进入粉碎装置处进行粉碎，最终粉碎形成小颗粒产品。由于储料孔Ⅰ与储料孔Ⅱ可以不断交替工作，从而使聚酯多元醇粉碎工作可以在反应釜1反应过程中不断进行，提高了粉碎效率，降低了人力劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及聚酯多元醇生产技术领域，具体涉及一种聚酯多元醇粉碎装置。

背景技术

聚酯多元醇生产工艺中其利用反应釜合成后通过反应釜排料管排出的粘稠液体在冷却后形成固体结构，传统工艺是利用料槽接满固体的聚酯多元醇后再移动至粉碎机处将其加入粉碎机中粉碎成小颗粒，粉碎后才能包装。整个过程工序繁杂需要耗费大量人力。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以边生产边对固化的聚酯多元醇进行粉碎以提高生产效率的聚酯多元醇粉碎装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种聚酯多元醇粉碎装置，包括：

固定盘Ⅰ，设置于反应釜下端，所述固定盘Ⅰ上设置有加料孔及滑孔，所述加料孔上端经阀门连接于反应釜下端的排料管，固定盘Ⅰ下端内部设置有圆孔Ⅰ；

固定盘Ⅱ，设置于固定盘Ⅰ下端，固定盘Ⅱ上设置有与滑孔相同轴的排料孔，固定盘Ⅱ上端内部设置有与圆孔Ⅰ相同轴的圆孔Ⅱ；

转盘，位于固定盘Ⅰ与固定盘Ⅱ之间，转盘上端通过轴承Ⅰ转动安装于圆孔Ⅰ中，转盘下端通过轴承Ⅱ转动安装于圆孔Ⅱ中，所述转盘上对称设置有储料孔Ⅰ及储料孔Ⅱ，所述转盘外侧安装有齿轮Ⅰ；

180度旋转气缸，安装于固定盘Ⅰ上，180度旋转气缸的输出轴上安装有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ相啮合；

粉碎装置，设置于排料孔下端，用于将排料孔排下的聚酯多元醇固体粉碎；

推料装置，设置于滑孔中，用于将储料孔Ⅰ及储料孔Ⅱ中的聚酯多元醇固体经排料孔推入粉碎装置内；

当180度旋转气缸驱动转盘转动至加料孔与储料孔Ⅰ相同轴时，储料孔Ⅱ与滑孔及排料孔相同轴，当180度旋转气缸驱动转盘转动至储料孔Ⅱ与加料孔相同轴时，储料孔Ⅰ与滑孔（14）及排料孔相同轴。

为了提高密封性，上述转盘与圆孔Ⅰ之间设置有旋转密封圈Ⅰ，所述转盘与圆孔Ⅱ之间设置有旋转密封圈Ⅱ。

上述粉碎装置包括密闭设置于固定盘Ⅱ下端的储料腔、分别通过轴承Ⅲ水平转动安装于储料腔中的压辊Ⅰ及压辊Ⅱ，所述压辊Ⅰ的辊面与压辊Ⅱ的辊面相接触，压辊Ⅰ与压辊Ⅱ的辊面接触部位位于排料孔的正下方，所述固定盘Ⅱ上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮Ⅲ，所述压辊Ⅰ上安装有齿轮Ⅳ，所述压辊Ⅱ上安装有齿轮Ⅴ，所述齿轮Ⅴ分别与齿轮Ⅲ及齿轮Ⅳ相啮合。

上述推料装置包括通过支架竖直安装于固定盘Ⅰ上的气缸以及安装于气缸活塞杆头端的活塞，当气缸的活塞杆全部缩回时活塞位于滑孔内，当气缸的活塞杆全部伸出时活塞位于粉碎装置内。

为了便于排料，上述储料腔底部设置有斜面，所述固定盘Ⅱ上设置有排料口，所述排料口与斜面的最低点相连通。