[实用新型]镜框注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种镜框注塑模具，涉及模具加工技术领域，包括上模板和下模板；上模板和下模板分别固定有上模仁和下模仁，在上模仁的分型面上开设有用于镜框成型的上半型腔；还包括成型片；在下模仁的分型面上开设有固定槽，在固定槽的底面开设有定位孔，成型片的底面设置有插接于定位孔的凸台；固定槽的内侧壁与成型片的外侧壁之间形成用于镜框成型的下半型腔；在成型片与下模仁之间穿设有若干的定位轴；成型片连接顶出机构；通过凸台插入定位孔，实现对成型片在固定槽内的初步定位；通过加设定位轴，实现对成型片的精确定位；同时保证在合模前，成型片能够在定位轴的导向作用下准确复位；从提高成型片的定位精度以保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，它涉及一种镜框注塑模具。

背景技术

一副眼镜架通常由镜框、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，除上述部件外，还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝等。而镜框作为镜片的装配位置，它影响到镜片的切割和眼镜的外形。通常，会在镜框的内圈设置有筋条或凹槽，在镜片的边沿设置相应的筋槽或凸起以将镜片卡入镜框。

公开号为CN106217779A的中国发明专利公开了一种塑胶眼镜框模具，前模和后模之间在合模时形成容槽，容槽的底部呈凹陷状以适于眼镜片放入，容槽底部对应眼镜片的位置形成脱模孔用于安装脱模柱，前模和后模合模时，前模、眼镜片和后模之间形成用于生产眼镜框的模腔。

脱模时，先将前模和后模分模，眼镜框和眼镜片处于后模的容槽中；再推动后模上的脱模柱，将眼镜片和眼镜框一起从后模的容槽中顶出；最后，将眼镜框与眼镜片分开，完成塑胶眼镜框的加工。但该模具中眼镜片只与脱模柱连接，在合模时可能会出现眼镜片复位时没有对准容槽的情况，从而影响了注塑精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种镜框注塑模具，其成型件具有较高的定位精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镜框注塑模具，包括上模板和下模板；所述上模板和所述下模板分别固定有上模仁和下模仁，在所述上模仁的分型面上开设有用于镜框成型的上半型腔；还包括成型片；在所述下模仁的分型面上开设有固定槽，在所述固定槽的底面开设有定位孔，所述成型片的底面设置有插接于所述定位孔的凸台；所述固定槽的内侧壁与所述成型片的外侧壁之间形成用于镜框成型的下半型腔；在所述成型片与所述下模仁之间穿设有若干的定位轴；所述成型片连接顶出机构。

如此设置，通过凸台插入定位孔，实现对成型片在固定槽内的初步定位；通过加设定位轴，实现对成型片的精确定位；同时保证在合模前，成型片能够在定位轴的导向作用下准确复位；从提高成型片的定位精度以保证产品质量。

进一步设置：所述凸台和所述定位孔均为棱台状设置。

如此设置，棱台状的凸台和定位孔在接触时能够避免两者的侧壁发生剐蹭，使凸台轻易地脱离或进入定位孔；同时，棱台状的设置能够避免凸台在进入定位孔后发生转动，从而提高初步定位的精度。

进一步设置：所述凸台的棱边均倒圆角，所述定位孔的侧棱边均倒圆角。

如此设置，圆角能够避免凸台的棱边在进入定位孔时对其侧壁造成划伤；同时较小应力集中现象，提高结构强度，延长使用寿命。

进一步设置：所述定位轴的端部倒角。

如此设置，倒角的端部能够在合模前使得定位轴顺利伸进成型片，防止定位轴的端部边沿过于凸出而难以与成型片对接。

进一步设置：在所述上模仁上开设有供所述定位轴伸入的让位孔，所述定位轴的端部与所述让位孔的端面不接触。

如此设置，使得定位轴能够完全穿过成型片，在保证定位精度的同时，通过开设让位孔，防止定位轴干涉上下模仁的合模动作。