[实用新型]镜框模具

说明书

实用新型公开了一种镜框模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模板和下模板；上模仁和下模仁；在上模仁分型面上开设有上半型腔；还包括成型片；在下模仁上开设有成型槽，成型片的下端面抵接成型槽的底面；成型槽内侧壁与成型片外侧壁之间形成下半型腔；成型片一侧与下模仁活动连接，另一侧与滑移穿设下模仁的顶杆抵接；顶杆连接驱动装置；成型片与顶杆之间穿设有第一限位螺钉；上模仁和下模仁在开模时分离，在驱动装置的作用下，顶杆将成型片一侧往外顶出，从而使成型片沿其另一侧与下模板活动连接的位置转动并上翻，此时镜框受成型片转动作用被翘起，在脱离下半型腔的同时，与成型片交错开，从而实现镜框与成型片的分离，完成开模工作。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种镜框模具。

背景技术

一副眼镜架通常由镜框、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，除上述部件外，还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝等。而镜框作为镜片的装配位置，它影响到镜片的切割和眼镜的外形。通常，会在镜框的内圈设置有筋条或凹槽，在镜片的边沿设置相应的筋槽或凸起以将镜片卡入镜框。

公开号为CN106217779A的中国发明专利公开了一种塑胶眼镜框模具，前模和后模之间在合模时形成容槽，容槽的底部呈凹陷状以适于眼镜片放入，容槽底部对应眼镜片的位置形成脱模孔用于安装脱模柱，前模和后模合模时，前模、眼镜片和后模之间形成用于生产眼镜框的模腔。

脱模时，先将前模和后模分模，眼镜框和眼镜片处于后模的容槽中；再推动后模上的脱模柱，将眼镜片和眼镜框一起从后模的容槽中顶出；最后，将眼镜框与眼镜片分开，完成塑胶眼镜框的加工。该模具适用于上述带筋条的镜框，如果是带凹槽的镜框，则在眼镜片顶出后由于镜框仍卡在眼镜片中，导致难以脱模。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种镜框模具，具有易于脱模的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镜框模具，包括上模板和下模板；所述上模板和所述下模板上分别固定有上模仁和下模仁；在所述上模仁的分型面上开设有上半型腔；还包括成型片；在所述下模仁上开设有成型槽，所述成型片的下端面抵接所述成型槽的底面；所述成型槽的内侧壁与所述成型片外侧壁之间形成下半型腔；所述成型片一侧与所述下模仁活动连接，另一侧与滑移穿设所述下模仁的顶杆抵接；所述顶杆连接驱动装置；所述成型片与所述顶杆之间穿设有第一限位螺钉。

如此设置，上模仁和下模仁在开模时分离，在驱动装置的作用下，顶杆将成型片一侧往外顶出，从而使成型片沿其另一侧与下模板活动连接的位置转动并上翻，此时镜框受成型片转动作用被翘起，在脱离下半型腔的同时，与成型片交错开，在与镜框本身弹性的共同作用下实现镜框与成型片的分离，从而完成开模动作且易于脱模。

进一步设置：在所述成型片的上端面设置有凸台，在所述上模仁上开设有供所述凸台插入的定位孔。

如此设置，通过凸台插接定位孔，使得在合模时，弹性片能够与上模仁对准，从而保证成型片与成型槽抵接后不发生偏移，保证产品的尺寸精度。

进一步设置：在所述凸台上开设有用于容纳所述第一限位螺钉端部的第一让位槽。

如此设置，通过设置让位槽，减少第一限位螺钉伸出凸台的外露端，使得模具型腔内部结构更加紧凑，避免因内部结构凸出而产生干涉。

进一步设置：在所述第一让位槽的底部开设有与所述顶杆连通、供所述第一限位螺钉穿过的过孔。

如此设置，过孔的设置使得第一限位螺钉能从成型片中直接穿过与顶杆连接，使得模具型腔内部结构更加紧凑。

进一步设置：在所述第一让位槽的底部边沿均倒圆角，所述第一限位螺钉的端部的下边沿倒圆角。