[实用新型]一种圆管式干化机

说明书

本实用新型公开了一种圆管式干化机，包括传动机构、机器支架、夹套式加热机壳、热轴圆管加热盘组；本实用新型通过多圈换热环管加热干化污泥，在换热环管之间推进刮板和退后刮板的相对作用下，干泥和湿泥得到返混并强化搅拌，使污泥干化快速通过粘滞区，降低前段污泥水分，提高了后端加热面的污泥量，整体提高了干化机的单位加热面的干化能力，降低了设备造价；本实用新型可广泛应用于各种污泥处理领域中的热干化，例如市政污泥、工业污泥、油田油泥，也可对一些固废进行热脱附及热分解。

技术领域

本发明属于污泥热干化、固废热脱附及热分解的技术领域，具体涉及一种圆管式干化机。

背景技术

在能源、化工、石油、纺织印染、造纸、市政等领域，通常会产生大量含湿量较高的污泥。

污泥的成分非常复杂，除含有大量的水分外，还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物和寄生虫卵、重金属等成分，并伴有恶臭。

目前污泥的处置方法有填埋、农用、焚烧等。污泥焚烧具有减量化、无害化、资源化的显著优点。在焚烧过程中所有病菌均被灭杀，重金属稳定性提高，有毒有机物被氧化分解，焚烧后污泥剩余灰的体积远远小于机械脱水后污泥的体积，约为其十分之一。目前在世界范围内污泥焚烧都得到了广泛的应用，并且在未来污泥处置的比例将会进一步提高。

目前国外应用较多的污泥处理方法为先干化后焚烧，污泥的干化系统目前种类繁多，投资产能及运行成本、是否产生二次污染等工艺差别较大。按热介质与污泥接触的方式可分为：直接接触加热式、间接接触加热式、非接触加热式、混合加热式等。

间接接触加热式，是用热介质(如蒸汽、导热油、熔盐等)加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发，属于传导传热方式。间接接触加热式干燥，优点是热介质不与污泥直接接触，而是通过热交换间壁将热传递给湿污泥，使污泥中的水分蒸发，热载体不会受到污泥的污染，干燥产生的尾气量很小，干燥热效率较高，尾气脱臭易于处理。

根据污泥水份含量多少，污泥干化一般经历糊状区、粘滞区、块状区、颗粒区几个过程，然后污泥得到干化水分逐渐降低。目前应用较广的间接接触加热式干化机为：空心桨叶干化机及圆盘干化机。这两种干化机的污泥干化，都是从干化机的进端经过热介质间接加热并逐渐移动到出料端，污泥在干化机内部加热面四周的刮片及螺旋桨叶推动下只能前进不能后退返混到进料端。这就造成了这两种干化机的污泥停留在粘滞区时间长，此时污泥极易粘附在加热面上不易脱落，造成污泥热阻增加干化速率降低，虽然通过刮刀刮板破碎污泥，但都不能很好解决污泥的粘滞问题。

另外，随着污泥干化脱水的进行，污泥体积大量减少，这两种干化机的后端加热面同比前端加热面接触到的污泥量大减，造成后端加热面只能是底部部分加热污泥，加热面未得到有效热利用，相当于浪费了部分加热面。

还有，这两种干化机主轴周围的加热面采用的都是板式结构，这种结构承压能力差，所以如采用蒸汽干化时，一般只能控制最高饱和蒸气压力为0.2～0.8MPa，这相应限制了加热蒸汽的温度提高，不利于提高单位面积的干化传热速率。

还有，目前使用的这两种干化机干化废气经连接管道离开干化机后才进行旋风除尘，这造成干化废气带有大量粉尘堵塞连接管道，距离越远越严重，外部收集尘也造成系统复杂。

发明内容

为了克服目前技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种圆管式干化机。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:

一种圆管式干化机，包括传动机构、机器支架、夹套式加热机壳、热轴圆管加热盘组；

所述的夹套式加热机壳设有夹套热介质进口、夹套热介质出口、污泥出料口；

所述的夹套式加热机壳上部连接有集气室，集气室上设有污泥进料口、污泥进料分散机、载气入口、干化废气旋风除尘器、干化废气出口；