[实用新型]自动运输原料的提升装置

说明书

本实用新型涉及的一种自动运输原料的提升装置，它包括底板、振动电机、控制台、支撑柱、输送槽、加热器和连接板；所述底板上方四个角设有四根弹簧，所述弹簧外围设有弹簧保护套，所述四根弹簧上方设有一振动底座，所述振动底座两侧设有振动电机，所述振动底座中间上方设有支撑柱，所述支撑柱外侧设有输送槽，所述支撑柱中间设有加热器，所述输送槽下方有进料口，所述输送槽上方有出料口，所述输送槽外侧有三块连接板。本实用新型生产时可以自动提升到料仓，并在运输时可以使原料颗粒和粉尘均匀分布，支撑柱可以根据原料的特点加热，输送槽为开口式，材料可以进行除水散热，提高了材料质量，也方便工人观察。

技术领域

本实用新型涉及一种自动运输原料的提升装置，生产时可以自动提升到料仓。

背景技术

目前在改性工程塑料的生产过程中，当成品塑料粒子被振动筛筛出后，普遍依靠鼓风机送入料仓内，这种结构的缺点是，管道必须着地摆放占地面积太大，鼓风机噪音大。成品塑料粒子是靠鼓风机直接送入料仓的，导致成品粒子的含水率依然较高，以及大小颗粒的材料分层，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动运输原料的提升装置，生产时可以自动提升到料仓，并在运输时可以使原料颗粒和粉尘均匀分布，材料可以进行除水散热，提高了材料质量，方便工人观察。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动运输原料的提升装置，它包括底板、振动电机、控制台、支撑柱、输送槽、加热器和连接板；所述底板上方四个角设有四根弹簧，所述弹簧外围设有弹簧保护套，所述四根弹簧上方设有一振动底座，所述振动底座两侧设有振动电机，所述振动底座中间上方设有支撑柱，所述支撑柱外侧设有输送槽，所述支撑柱中间设有加热器，所述输送槽下方有进料口，所述输送槽上方有出料口，所述输送槽外侧有三块连接板。

一种自动运输原料的提升装置，所述振动电机通过电缆和控制台相连。

一种自动运输原料的提升装置，所述电缆外侧设有波纹管。

一种自动运输原料的提升装置，所述进料口呈喇叭状。

一种自动运输原料的提升装置，所述输送槽为螺旋状结构和开口结构。

一种自动运输原料的提升装置，所述弹簧为防振弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过振动电机共振，材料沿着轨道并在上升的过程中又可进行分布，解决了材料分层的问题；本实用新型通过振动底座两侧的振动电机固定，使用二个不同方向的振动，产生激振力，使整个输送槽作向上垂直和圆弧的空间复合振动；本实用新型进料口成喇叭状，方便材料的下落和收集；本实用新型通过螺旋状结构的输送槽，螺旋槽内的物料根据输送槽的轨迹，向上均速输送；本实用新型弹簧使用的是防振弹簧，在生产时可以控制振动底座抖动的幅度，并有效的提高了弹簧的使用寿命；本实用新型加热器在支撑柱的中央加热，筒壁受热更加均匀，可以进行原料烘干；本实用新型波纹管安装在电缆外侧，可以有效的防止电缆受损和摩擦漏电；本实用新型连接板固定每层输送槽，保证每层的原料输送频率一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

底板1、弹簧2、弹簧保护套3、振动底座4、振动电机5、电缆6、波纹管7、控制台8、支撑柱9、进料口10、输送槽11、出料口12、加热器13、连接板14。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，本实用新型涉及的一种自动运输原料的提升装置，它包括底板1、振动电机5、控制台8、支撑柱9、输送槽11、加热器13和连接板14。