[实用新型]用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜

说明书

本实用新型属于包装材料技术领域，尤其涉及一种用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜。本实用新型，包括电晕层、支撑层和热封层，所述支撑层内设有呈弧形的力分散纤维，所述力分散纤维的弧顶朝向靠近电晕层。本实用新型具有较高的表面张力，同时支撑层可对受力进行分散，故而具有较好的抗爆效果，并且本实用新型的热封层具有较低的热封温度和较低的熔体粘度，节约热封所需能量的同时也可保证较高的气密性。

技术领域

本实用新型属于包装材料技术领域，尤其涉及一种用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜。

背景技术

充气包装袋又称充气袋，是使用自然空气填充的新式包装系统，全面性包覆的缓冲保护，将产品运输损失率降至最低，但由于充气包内部充有大量空气，内部压强较大，故充气包在受到外界的压力时容易发生爆包的问题，故需要针对这一问题，开发出一种制造充气包的复合膜。

例如，中国实用新型专利公开了一种高阻隔充气膨化食品包装膜[申请号：201721207693.7]，该实用新型包括由上而下设置的印刷层、镀铝OPP薄膜层与高耐寒流延聚丙烯薄膜层组成，印刷层、镀铝OPP薄膜层与高耐寒流延聚丙烯薄膜层之间通过粘合剂层贴合，印刷层的厚度为10—15微米；镀铝OPP薄膜层的厚度为20—30微米；高耐寒流延聚丙烯薄膜层的厚度为30—50微米。

该实用新型具有较好的阻隔性，可延长所包装物的保质期，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜，依次包括电晕层、支撑层和热封层，所述支撑层内设有呈弧形的力分散纤维，所述力分散纤维的弧顶朝向电晕层。

在上述的用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜中，述力分散纤维包括若干个力分散弧，相邻两个力分散弧的弧底相互连接。

在上述的用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜中，至少两根力分散纤维所处的平面与支撑层垂直，且相邻两根力分散纤维在同一平面。

在上述的用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜中，所述电晕层由乙烯和丙烯的共聚物制得，厚度为3-10微米。

在上述的用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜中，所述支持层由聚丙烯制得，厚度为15-45微米。

在上述的用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜中，所述热封层由乙烯、丙烯和丁二烯的共聚物制得，厚度为7-15微米。

在上述的用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜中，所述热封层远离支撑层的一面设有热封贴合部。

在上述的用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜中，所述热封贴合部包括若干间隔均匀设置的热封锯齿部，所述的热封锯齿部的横截面为正三角形或等腰梯形。

在上述的用于充气包装的防爆气密流涎共聚丙烯薄膜中，每两个相邻的热封锯齿部之间设有锯齿卡合部，所述的锯齿卡合部的形状、大小与热封锯齿部相对应。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型具有较高的表面张力，同时支撑层可对受力进行分散，故而具有较好的抗爆效果。

2、本实用新型的热封层具有较低的热封温度和较低的熔体粘度，节约热封所需能量的同时也可保证较高的气密性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：电晕层1、支撑层2、热封层3、力分散纤维4、力分散弧5、热封贴合部6、热封锯齿部7、锯齿卡合部8。