[实用新型]一种用于炼油厂的新型焚烧炉

说明书

本实用新型涉及石油设备领域，公开了一种用于炼油厂的新型焚烧炉，包括进气管线、热交换器和等离子焚烧设备，热交换器的一端与等离子焚烧设备的出气端相连，热交换器另一端与排气管相连，热交换器的侧壁与水平设置的进气管线的进口端相连，进气管线的出口端与水平设置的等离子焚烧设备的进气端相连，等离子焚烧设备包括处理室，处理室内设置有正对且相互平行的阴极板和阳极板，处理室的进气端与出气端位于阴极板与阳极板之间。本实用新型可实现对废气的降解和安全排放，结构简单，成本低，处理效果较好。

技术领域

本实用新型涉及石油设备领域，具体是指一种用于炼油厂的新型焚烧炉。

背景技术

炼油厂在生产过程中会产生很多例如硫化氢等有毒的具有可燃性的酸性废气还有恶臭废气，具有强烈刺鼻的恶臭味，如果处理不当，一方面，对周边环境以及人们工作及生活上有着极大的影响，另一方面，遇到火源会引发爆炸。

而目前炼油厂常用的方法是将废气直接点火燃烧，由于废气浓度或供氧等各种原因导致燃烧效率低，处理效果不好，所以我们有必要设计一种用于炼油厂的新型焚烧炉。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于炼油厂的新型焚烧炉。本实用新型可利用等离子焚烧设备高压电极发射离子及电子，破坏经热交换器除湿和活化的恶臭分子结构，轰击废气中恶臭分子，将废气中产生恶臭或有毒的有机质变为无机质，从而实现对废气的降解和安全排放，结构简单，成本低，处理效果较好。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于炼油厂的新型焚烧炉，包括进气管线、热交换器和等离子焚烧设备，热交换器的一端与等离子焚烧设备的出气端相连，热交换器另一端与排气管相连，热交换器的侧壁与水平设置的进气管线的进口端相连，进气管线的出口端与水平设置的等离子焚烧设备的进气端相连，等离子焚烧设备包括处理室，处理室内设置有正对且相互平行的阴极板和阳极板，处理室的进气端与出气端位于阴极板与阳极板之间。

在本实用新型中，炼油厂产生的废气由进气管线进口端进入热交换设备换热后进入等离子焚烧设备处理室，热交换器的作用可以除掉废气中的湿气，另一方面，可以将废气中的物质活化，经活化后的废气进入处理室后，在外加电场的作用下，阴极板上产生的大量携能电子轰击废气中的分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使废气中有机质气体转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质。因其电离后产生的电子平均能量在10eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速，实现废气安全、高效处理的目的。

作为一种优选的方式，等离子焚烧设备的阴极板与阳极板将处理室分隔为三个独立腔室，其中两侧的腔室的两边分别设置有第一开口和第二开口，第一开口连接有冷却风机。

作为一种优选的方式，第二开口通过连通管与设置于进气管线附近的传热管相连。

作为一种优选的方式，传热管成螺旋状缠绕于进气管线外壁上。

作为一种优选的方式，传热管选用铁质管。

作为一种优选的方式，等离子焚烧设备的个数至少为两个。

作为一种优选的方式，进气管线内靠近等离子焚烧设备进气端处设有风机。

作为一种优选的方式，热交换器内设有多根管线，管线的间隙与进气管线相连通，管线的内壁与等离子焚烧设备出气端相连通。

作为一种优选的方式，热交换器和排气管之间设有连接两者的BSD除酸装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：