[实用新型]用于电磁屏蔽磁材的碎磁装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电磁屏蔽磁材的碎磁装置，包括粉碎腔和覆膜机构，所述粉碎腔内设置有喷料机构和两个滚轴，两个滚轴平行间隔设置，所述喷料机构包括集粒腔，所述集粒腔的底端设有多个与集粒腔连通的喷嘴，所述喷嘴与滚轴相对设置，所述集粒腔的顶端设有进气口和进料口，所述进气口与高压空气管连通，所述进料口与SiC磨粒箱通过管道连接，所述覆膜机构设于粉碎腔外部，待覆的膜和磁材通过覆膜机构的传动轴传送至集粒腔的滚轴上，所述覆膜机构包括传动棍，所述传动棍传送保护膜至覆膜后的磁材上本实用新型的用于电磁屏蔽磁材的碎磁装置，该装置所碎裂出来的磁材颗粒形状均匀、边缘裂缝均匀圆润，产品合格率高。

技术领域

本实用新型涉及隔磁片制备技术领域，尤其涉及一种用于电磁屏蔽磁材的碎磁装置。

背景技术

无线充电技术(英文：Wireless charging technology；Wireless chargetechnology)源于无线电能传输技术，可分为小功率无线充电和大功率无线充电两种方式。

小功率无线充电常采用电磁感应式，如对手机充电的Qi方式，但中兴的电动汽车无线充电方式采用的感应式。大功率无线充电常采用谐振式(大部分电动汽车充电采用此方式)由供电设备(充电器)将能量传送至用电的装置，该装置使用接收到的能量对电池充电，并同时供其本身运作之用。

由于充电器与用电装置之间以磁场传送能量，两者之间不用电线连接，因此充电器及用电的装置都可以做到无导电接点外露。

隔磁片广泛应用于无线充电、NFC和RFID技术领域，可制成无线充电器中的导磁片、NFC和RFID设备中的隔磁片，导磁片在无线充电器中通过高磁通量，给充电器交感磁场提供回路，提高效率，同时将电子涡流隔离，防止电子涡流影响线路主板，使充电器能够正常工作，NFC和RFID设备中的隔磁片既能够吸收金属衰减反射波，又能够增强磁场感应距离，提高通讯灵敏度。

现有磁片生产过程中，往往是先将隔磁片在覆膜设备上进行覆膜，然后再将已覆膜隔磁片转入至碎磁设置上进行碎磁，现有的碎磁设备的效果不理想，往往碎磁不均匀，使得已覆膜磁片的外观很差，从而导致产品的合格率低。

为适应其高频应用的要求，通常是将隔磁片进行机械碎裂处理成为微小的合金颗粒，微小合金颗粒间由于裂隙的影响，导致其集肤效应下降，涡流效应大大降低，同时其磁导率的频率稳定性得到增强，因此其高频特性明显增强。

传统的碎磁方法是将覆膜后的隔离片进行碎磁，所碎裂出来的磁性颗粒大都是呈无规则、表面粗糙、尺寸不均匀的鳞片状，局部存在大量尺寸较大的颗粒和碎屑，甚至出现局部掉片孔洞异常等微观结构不可控性的缺点。在高频电磁场条件下，可能会出现大尺寸的鳞片颗粒内部的磁通分布较多，而小尺寸的颗粒内部的磁通分布较少，整个磁材片内的磁通分布不均匀，将引起的局部发热严重，性能一致性较差，甚至还可能会降低其电磁屏蔽的隔磁效果，引起手机背面的电池和金属电子元件出现发热异常，最终导致其无线充电效率降低。

因此，如何使隔磁片表面外形结构碎化分解成为一系列细小且均匀的微小颗粒，已成为当前无线充电用电磁屏蔽磁材急需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种用于电磁屏蔽磁材的碎磁装置，该装置所碎裂出来的磁材颗粒形状均匀、边缘裂缝均匀圆润，产品合格率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：