[实用新型]一种新型激冷环

说明书

本实用新型提供一种新型激冷环，包括降液管、外环管壳、激冷水输入管和激冷水腔；所述外环管壳设于降液管的内腔中，外环管壳的底端与降液管内壁之间留有8.5‑12.5mm的间距而形成环绕降液管内壁圆周的环隙；位于外环管壳的顶端和底端之间的降液管内壁上设有凸缘，所述外环管壳的内壁和降液管内壁之间形成激冷水输送通道；所述外环管壳的外壁上设有唇缘；位于外环管壳顶部和凸缘的顶部之间的降液管内壁上开设有激冷水输送通道的进水孔，进水孔的孔径为20‑24mm；所述激冷水腔设于降液管的外壁，且激冷水腔和所述激冷水输送通道通过所述进水孔连通；所述激冷水输入管与所述激冷水腔连通。本实用新型的激冷环，在使用过程中，可减少激冷水对外环管壳的冲刷磨损。

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，特别涉及一种适合于气流床煤气化的新型激冷环。

背景技术

煤气化技术当今以气流床煤气化技术最为流行，气流床煤气化技术主要包括水煤浆加压气化技术、多喷嘴水煤浆加压气化技术、SCGP干煤粉加压气化技术和GSP干煤粉加压气化技术。与其他流动方式(固定床、流化床)煤气化技术相比，气流床煤气化技术以其易大规模化、煤种适应范围广、碳转化率高、有效气产率高等优点在业界颇受重视。

在气流床煤气化技术中，其关键设备气化炉的运行环境都比较差，处在高温(近1600℃)、高压(4.5MPa)、高腐蚀恶劣环境中。激冷环是气化炉内的一个重要组件，位于气化炉反应室与激冷室之间，主要作用是快速降低气化炉反应室出口粗合成气温度，并在激冷环下部连接的降液管内形成水膜，确保产生的粗合成气和熔融态灰渣在降液管水膜中充分换热、冷却并实现气渣分离，保护降液管不被烧损。因此，激冷环的质量和寿命直接影响到气化炉的正常运行。

现有的激冷环在使用过程中容易出现以下问题：由于激冷水含有一定量的固体颗粒，高速流动的激冷水对激冷环外环管冲击大，造成激冷环外环管部件易被冲蚀磨损而出现裂缝、穿孔现象；当激冷环磨损泄漏后，激冷水对气化炉下渣口部件造成冲刷，下渣口渣层及耐火材料易脱落，造成渣口盘管局部受损，导致激冷水进入降液管时水流旋转效果不好，无法在降液管内形成严密的水膜，使得高温合成气与液态熔渣换热不充分，部分高温合成气和液态熔渣未经冷却冲蚀降液管，造成降液管局部出现磨损、变形等现象。伴随装置长时间运行，激冷环破损、渣口盘管磨损等问题逐步恶化，造成气化炉水冷壁系统补液频繁，迫使气化炉停车，严重制约气化装置长周期运行。激冷环检修贴补修复工程量大，检修周期厂，检修费用高，造成重大的经济损失。

实用新型内容

为改善现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型激冷环，该激冷环在使用过程中，可减少激冷水对外环管壳的冲刷磨损，进而能延长外环管壳和气化炉下渣口的使用寿命，降低激冷环整体维护成本。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种新型激冷环，包括降液管、外环管壳、激冷水输入管和激冷水腔；

所述外环管壳设于降液管的内腔中，且外环管壳的顶端与降液管内壁固定连接，外环管壳的底端与降液管内壁之间留有8.5-12.5mm的间距而形成环绕降液管内壁圆周的环隙；位于外环管壳的顶端和底端之间的降液管内壁上设有环绕降液管内壁圆周的凸缘，所述外环管壳的内壁和降液管内壁之间形成激冷水输送通道，所述激冷水输送通道的纵截面轮廓呈弧形通道；所述外环管壳的外壁上设有水平向降液管内腔中凸伸的唇缘，所述唇缘整体的环绕于外环管壳的外壁圆周上；

位于外环管壳顶部和凸缘的顶部之间的降液管内壁上开设有激冷水输送通道的进水孔，进水孔的孔径为20-24mm；

所述激冷水腔设于降液管的外壁，且激冷水腔和所述激冷水输送通道通过所述进水孔连通；

所述激冷水输入管与所述激冷水腔连通，激冷水输入管倾斜的安装于所述激冷水腔的底部。