[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，涉及注塑机领域，包括前底板以及前模架，前底板开设有主浇口，前底板靠近前模架的一侧开设有前浇道槽，前模架靠近前底板的一侧开设有后浇道槽，前模架远离前底板的一侧开设有前型腔，后浇道槽内开设有多个与前型腔连通的分浇口，主浇口内可拆卸固定连接有注塑套，前浇道槽内可拆卸固定连接有能够与注塑套连通的前半管，后浇道槽内可拆卸固定连接有后半管，后半管对应分浇口的位置分别固定连接有分浇管。解决了现有技术中，浇道表面会因长期高温影响，导致浇道表面损坏，进而使浇道内的废料难易脱落的问题，具有避免高温注塑液直接与模具接触，采用可拆式浇道，损坏易于更换。

技术领域

本实用新型涉及到注塑机领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有可参考受权公告号为CN207105469U的中国实用新型专利文件，其公开了自动脱废料的注塑模具，包括上注塑模具、下注塑模具，所述上注塑模具的下表面形成有下模面，所述下注塑模具的上表面形成有与所述下模面相对应的上模面，所述上注塑模具设置有两个镶嵌件，两个所述镶嵌件由注塑模具钢制成，该注塑模具设置有两个浇口，两个所述浇口设置在所述上注塑模具的上表面，两个所述浇口在汇合浇注口合为一个浇口；汇合浇注口设置在所述上注塑模具上。采用本实用新型的技术方案，能够解决产品出现浇焦的问题，还能够提高产品的优良率。

上述的这种自动脱废料的注塑模具也可以完成塑料工件的加工，但在使用一段时间后，由于注塑液温度较高，第一浇口和第二浇口与汇合浇注口之间的浇道表面会因长期高温影响，导致浇道表面损坏，进而使浇道内的废料难易脱落，进而影响整个模具的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，可以避免高温注塑液直接与模具接触，采用可拆式浇道，损坏易于更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，包括前底板以及设置于前底板一侧的前模架，前底板远离前模架的一侧开设有主浇口，前底板靠近前模架的一侧开设有前浇道槽，前模架靠近前底板的一侧开设有能够与前浇道槽配合的后浇道槽，前模架远离前底板的一侧开设有前型腔，后浇道槽内开设有多个与前型腔连通的分浇口，其特征在于：主浇口内可拆卸固定连接有注塑套，前浇道槽内可拆卸固定连接有能够与注塑套连通的前半管，后浇道槽内可拆卸固定连接有后半管，后半管抵接于前半管能够形成用于注塑液流动的分浇道，且后半管对应分浇口的位置分别固定连接有分浇管。

通过采用上述方案，工作时，将注塑机的注塑管抵接于注塑套，然后开使注液，注塑液将随注塑套流至前半管与后半管配合形成的分浇道内，然后流至分浇管，最终注入前型腔内，且当注塑套、前半管以及后半管损坏时可以便于拆卸，更换方便。

较佳的，注塑套靠近前半管的一侧固定连接有环形凸块，前半管靠近注塑管的一侧开设有环形槽，环形凸块能够插设于环形槽内。

通过采用上述方案，可以便于注塑套与前半管的定位，且能够时注塑套与前半管配合更紧密，便于注塑。

较佳的，所述前半管靠近后半管的一侧固定连接有插块，所述后半管靠近前半管的一侧开设有插槽，所述插块能够插设于插槽内。

通过采用上述方案，可以便于前半管与后半管的定位，且能够使后半管与前半管配合更紧密，便于注塑。

较佳的，所述注塑套螺栓连接于前底板。

通过采用上述方案，可以将注塑套固定于前底板上，且当注塑套损坏时，可以便于注塑套拆卸与安装。