[实用新型]一种铝块自动化生产下料装置有效
申请号: | 201820945681.2 | 申请日: | 2018-06-19 |
公开(公告)号: | CN208322104U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 杨晓 | 申请(专利权)人: | 浙江金宇铝业制造有限公司 |
主分类号: | B22D47/00 | 分类号: | B22D47/00;B22D39/02;B22D30/00;B22D35/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 装置主体 电机箱 冷却腔 自动化生产 嵌套连接 下料装置 排液桶 液位计 铝块 融化 本实用新型 底部四角 工作效率 节能环保 能源消耗 弯折定型 感应器 固定板 积液桶 排液管 适配性 铝液 软质 液位 底座 浇铸 冷却 电机 熔炉 加工 | ||
本实用新型公开了一种铝块自动化生产下料装置,包括装置主体、电机箱和冷却腔以及熔炉,装置主体的一侧中间固定连接有电机箱,电机箱的内部一侧嵌套连接有电机,电机箱的底部四角固定连接有底座,电机箱的顶部固定连接有冷却腔,装置主体的另一侧中间固定连接有固定板,排液桶的内部一侧嵌套连接有液位计,液位计可以感应排液桶内的液位高低,提高了装置主体的加工质量,积液桶可以装盛融化的铝液,将浇铸和融化两个工序同时进行,提高了装置主体的工作效率,软质排液管可以随意弯折定型,增加了装置主体的使用适配性,感应器可以感应冷却腔内的温度,在不影响冷却质量的同时还降低了装置主体的能源消耗,使得装置主体的使用更加节能环保。
技术领域
本实用新型涉及铝材浇铸用品技术领域,具体为一种铝块自动化生产下料装置。
背景技术
铝块自动化生产下料装置是将铝块进行融化后,将铝液浇铸在模具中的一种装置,在现代的工业生产中具有广泛的运行。
但现有的铝块下料装置的适配性较低,使得下料装置只能对固定的一种或几种模具进行浇铸;加工质量低,无法精确的控制每一次浇铸的铝液量,使得每一册浇铸的量都不同;加工效率低,在使用下料装置时融化和浇铸无法同步进行;操作不便,需要多个操作按钮相互配合操控下料装置;能源消耗较大,无法精确的控制冷却温度,制冷机会一直工作运行。
所以,如何设计一种铝块自动化生产下料装置,成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝块自动化生产下料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝块自动化生产下料装置,包括装置主体、电机箱和冷却腔以及熔炉,所述装置主体的一侧中间固定连接有电机箱,所述电机箱的内部一侧嵌套连接有电机,所述电机箱的内部中间嵌套连接有制冷机,所述电机箱的内部另一侧嵌套连接有控制电路板,所述控制电路板的内部一侧上方电性连接有储存模块,所述控制电路板的内部一侧下方电性连接有电控模块,所述控制电路板的内部另一侧电性连接有处理模块,所述电机箱的底部四角固定连接有底座,所述电机箱的顶部固定连接有冷却腔,所述冷却腔的一侧底部固定连接有出料口,所述冷却腔的内部中间嵌套连接有传送带,所述冷却腔的内部顶部和底部均嵌入连接有冷气孔,所述传送带的一侧中间嵌套连接有震动器,所述传送带的顶部和底部均紧密贴合有模具,所述装置主体的另一侧中间固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有熔炉,所述固定板的底部四角固定连接有支撑柱。
进一步的,所述固定板的底部中间固定连接有积液桶。
进一步的,所述电机箱的前面嵌套连接有触摸显示屏。
进一步的,所述冷却腔的顶部内壁紧密贴合有感应器。
进一步的,所述震动器的底部固定连接有震动板。
进一步的,所述积液桶的底部固定连接有排液桶,所述排液桶的内部一侧嵌套连接有液位计,所述排液桶的内部顶部嵌套连接有第一电磁阀,所述排液桶的内部底部嵌套连接有第二电磁阀,所述排液桶通过第一电磁阀与积液桶贯穿连接。
进一步的,所述排液桶的底部嵌套连接有软质排液管,所述软质排液管通过第二电磁阀与排液桶贯穿连接。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江金宇铝业制造有限公司,未经浙江金宇铝业制造有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201820945681.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:金属铸造设备
- 下一篇:一种3D打印用铝合金粉末材料加工处理设备