[实用新型]一种电解铝烟气湿法脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种电解铝烟气湿法脱硫塔，包括塔体，塔体内设有喷淋层和除雾器，每级除雾器的上方和下分均设有上部冲洗喷淋器和下部冲洗喷淋器，喷淋器下方设有接水管，接水管的一端设有回水沟，塔体外部还设有冲洗水回收装置，冲洗水回收装置的进水管与回水沟相连，冲洗水回收装置的出水管与上部冲洗喷淋器和下部冲洗喷淋器相连。本实用新型的优点是：既能对塔体内喷淋液进行补充，又能降低补充量，防止塔内浆池溢流，也降低了冲洗水的消耗量，保持电解铝低温烟气的湿法脱硫能可靠、节水、稳定运行。同时接水管的设置也能更加均匀化塔内烟气的分布，去除了进入除雾器的大液滴，大大改善了除雾器的运行工况，增加了除雾器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝烟气湿法脱硫塔。

背景技术

《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)中要求电解铝烟气最终排放粉尘小于20mg/m³,SO₂浓度小于200mg/m³；在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行特别规定的大气污染物特别排放限值，要求粉尘小于10mg/m³,SO₂小于100mg/m³；对于重视可持续发展的企业，对排放指标更为严格，控制粉尘小于5mg/m³，SO₂小于35mg/m³。

现有电解铝烟气进行除尘、脱氟后，直接从烟囱排放，粉尘浓度在20mg/m³左右。为了达到最终的排放要求，电解铝烟气需进一步脱硫和除尘，常规的处理方式为采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，在脱硫的同时协同去除粉尘，最终达到粉尘小于5mg/m³，SO₂小于35mg/m³的排放要求，吸收塔顶部设有除雾器去除烟气携带的雾滴，除雾器上下游需大量冲洗水进行冲洗，防止除雾器结垢，冲洗后的冲洗水直接落入脱硫塔浆池，作为烟气蒸发用的补充水。

由于电解铝烟气排放的温度较低在60-100℃，在吸收塔内喷淋蒸发的水量较小；而除雾器为了防止堵塞，需不断进行冲洗，冲洗的水量常大于吸收塔内喷淋蒸发量，导致吸收塔浆池溢流，即浪费了宝贵的水资源，也影响了脱硫系统的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝烟气湿法脱硫塔，能够有效解决现有电解铝烟气湿法脱硫塔内浆池溢流且浪费水资源的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电解铝烟气湿法脱硫塔，包括塔体，所述塔体内设有喷淋层和除雾器，所述除雾器固定在喷淋层的上方，所述除雾器有至少一级，每级除雾器的上方均设有上部冲洗喷淋器，每级除雾器的下方均设有下部冲洗喷淋器，喷淋器下方设有接水管，接水管的一端设有回水沟，所述塔体外部还设有冲洗水回收装置，所述冲洗水回收装置的进水管与回水沟相连，所述冲洗水回收装置的出水管与上部冲洗喷淋器和下部冲洗喷淋器相连。

优选的，所述接水管有若干根，且均匀平行设置，所述接水管横截面为半圆弧形，所述接水管的外径为32～76mm，所述接水管所在塔体截面开孔率为30～60％。通过开孔率控制下漏冲洗水的量，同时控制上升烟气的均匀度，接水管外径过小分布和施工难度大，外径过大烟气分布不均匀。

优选的，所述接水管与水平面的夹角为1～5度，所述回水沟固定在塔体内侧壁上且位于接水管较低一端的下方。设置一定倾斜角度方便水流向回水沟，倾斜角度过小水流速太慢，在接水管内容易堆积溢出，倾斜角度过大对烟气的分布会产生影响，导致烟气分布不均。

优选的，所述回水沟水平位置最低处开有排水孔，所述排水孔与冲洗水回收装置的进水管相连。