[实用新型]高耐磨矿用大口径电液控远程供液超高压柔性管

说明书

本实用新型提供一种高耐磨矿用大口径电液控远程供液超高压柔性管，其结构由内至外依次由内层橡胶层，尼龙纱布层，钢丝缠绕层，外胶层，和耐磨层组成。本实用新型的适应复杂工况的耐高压的软管替代现用的供液钢管，和现用供液钢管同样的流量，且能承受系统高压；具有极好的耐磨性能，满足安装和移动过程中的拖拉，磕磨；能够耐乳化液,便于移动安装。

技术领域

本实用新型涉及一种柔性高耐磨矿用供液管及其制备方法，属于复合材料及液压管路制造领域。

背景技术

由于煤矿作业地质条件复杂，采煤机在各平台工作面工作时需要支架对采挖后的工作面进行支撑，支架与供压设备之间距离一般1200m—2500m，落差10m—60m不等，系统最高压力为37Mpa，目前主供压管路采用φ88.9mm无缝钢管进行连接供液，如图2 所示。存在以下问题：1.钢管无法随地形走势随意弯曲，且急转弯处受流体冲刷容易损坏泄露。2.乳化液对钢管有一定的腐蚀作用。3.随工作面移动，钢管连接安装移动不便。

因此需要一种可适应复杂工况的耐高压的软管替代现用的供液钢管。此软管需具备以下条件：1.和现用供液钢管同样的流量，且能承受系统高压。2.极好的耐磨，满足安装和移动过程中的拖拉，磕磨。3.能够耐乳化液，便于移动安装。

目前常规的远程供液系统采用大口径的(≥76mm)无缝钢管作为主供压管路，然后通过小管径(≤25mm)的钢丝缠绕橡胶分流到各个支架上。此系统为封闭系统。存在以下问题：1.钢管无法随地形走势随意弯曲，且急转弯处受流体冲刷容易损坏泄露，因此实际铺设管路需要桥架，保证管路平直。2.乳化液对钢管有一定的锈蚀作用。3.随工作面移动，钢管连接安装为硬连接移动不便。4.发现故障泄露时系统压力急剧下降，造成乳化液大量泄露。5.无法对系统各工作点进行实时监控。6乳化液回收不方便。

因此，还需要设计一种新型远程供液系统以克服上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具备柔性的高压耐磨远程供液管，如下为具体的技术方案。

一种高耐磨矿用大口径远程供液超高压柔性管，所述管结构由内至外依次由内层橡胶层，尼龙纱布层，钢丝缠绕层，外胶层，和耐磨层组成。

所述的内层橡胶层的主体材料为丁腈橡胶。

所述的钢丝缠绕层为4层，各层缠绕角度分别为53度，54度，55度和55.5度。

所述管的爆破力为113MPa。

所述的外胶层的主体材料为氯化聚乙烯橡胶。

所述的耐磨层的主体材料为超高分子量聚乙烯。

本实用新型还涉及一种上述的高耐磨矿用大口径远程供液超高压柔性管的制备方法，包括如下步骤：

(1)内层橡胶层制备：

通过开炼机和挤出机将内层橡胶混炼胶在挤出在铁棒上成型内管；

(2)骨架层缠绕：

通过钢丝缠绕机将尼龙纱布及镀铜钢丝缠绕予内管上，形成尼龙纱布层和钢丝缠绕层；

(3)外胶层制备：

与内层橡胶层相同，外层橡胶的主体材料为氯化聚乙烯橡胶；

(4)耐磨层制备：

将超高分子量聚乙烯与导电炭黑、石蜡混合均匀后，通过挤出机挤出成片状型材,然后将片状型材裁切成固定宽度，搭接1/2缠绕在外胶层上，再缠绕一层尼龙水布进行硫化，硫化后解掉尼龙水布，抽出铁棒则胶管成型完毕。

本实用新型的制备方法进一步具体为包括如下步骤：

(1)内胶制备：