[实用新型]一种金属镁冶炼还原罐内壁粘渣新型清理装置

说明书

本实用新型一种金属镁冶炼还原罐内壁粘渣新型清理装置，属于金属镁的生产设备领域；本实用新型提出一种可以直接在炉窑内清理还原罐粘渣的设备，该设备可以清理效率高，效果好，可以避免对还原罐进行极冷极热；技术方案为：一种金属镁冶炼还原罐内壁粘渣新型清理装置，包括：电机基座、电机、转动杆和粘渣环切刀；所述电机基座为平板小车，电机基座平板上水平固定有电机，所述转动杆与电机输出轴固定连接，所述转动杆上安装有若干粘渣环切刀；本实用新型结构简单，运行稳定，操作方便，可以高效、高质量的完成还原罐内壁粘渣清理工作，可广泛应用于镁冶炼行业中。

技术领域

本实用新型一种金属镁冶炼还原罐内壁粘渣新型清理装置，属于金属镁的生产设备领域。

背景技术

目前金属镁冶炼的生产工艺主要采用真空硅热法，这种生产工艺中最重要环节是还原反应，即：将原料制成球团放置在一种耐高温不锈钢容器里，然后球团在高温真空条件下进行还原反应制得粗镁。球料在还原罐内高温反应完后，由人工或机械装置卸出废渣，但是，还原罐内壁总要粘留部分残渣，这种渣主要成份是氧化钙和二氧化硅，是不良导热物质，粘渣在高温状态下难以清除干净，导致残渣越粘越厚，严重影响热工效率，同等重量球料同样的还原反应工况下严重影响出镁率。

目前，工厂普遍采用应对方式是：每7-10天左右，将还原罐从炉窑内拔出来降温进行“脱渣”（这种渣在降温到400度时会自然脱落）。但这种脱渣方式，罐体急冷急热，极易龟裂，表皮也容易脱损，严重影响还原罐的使用寿命，同时还原罐密封连接件更换频繁，进一步增加了生产成本，另外，频繁更换还原罐也增加了工人工作强度，降低生产效率。

所以镁冶炼行业内一直在寻求一种新的方法或设备，以有效解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可以让还原罐不用拔出还原炉窑外直接在高温状态下清理还原罐粘渣的设备，该设备清理效率高，效果好，可以避免还原罐极冷极热托损龟裂。

为实现上述技术目的，本实用新型采用技术方案为：一种金属镁冶炼还原罐内壁粘渣新型清理装置，包括：电机基座、电机、转动杆和粘渣环切刀；所述电机基座为平板小车，电机基座平板上水平固定有电机，所述转动杆与电机输出轴固定连接，所述转动杆上安装有若干粘渣环切刀；

所述粘渣环切刀包括：环切刀架、刀头架和刀头；所述环切刀架为圆管结构，环切刀架两端设置有环形盖板，所述盖板与上述转动杆固定连接，所述环切刀架管壁上设置若干通孔，所述环切刀架通孔内设置有用以安装刀头架的圆形卡扣，若干所述刀头架通过圆形卡扣固定于与环切刀架上，所述刀头架中心设置有安装刀头的通孔，所述刀头可沿刀头架通孔方向往复滑动，所述刀头与刀头架之间设置有耐高温复位弹簧。

所述圆形卡扣整体为圆管结构，圆形卡扣上沿轴向设置有两条凹槽，所述凹槽自圆形卡扣一端开始延伸至环切刀架内，两个位于环切刀架内的凹槽端均设置有沿圆形卡扣管壁的弧形槽，且凹槽与弧形槽连接处垂直，所述弧形槽之间不连通。

所述刀头架通孔周边还设置有若干高压冷却气体孔。

所述转动杆内部设置有冷却气体通孔，所述冷却气体通孔均与若干刀头架的高压冷却气体孔连通。

所述环切刀架的直径比金属镁冶炼还原罐内径小3～6cm。

若干所述刀头位于环切刀架外侧端头形成的圆形直径比金属镁冶炼还原罐内直径小1～3mm。

所述转动杆与电机输出轴连接处还设置有高压气泵。

所述复位弹簧采用可耐900℃的高温弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型采用高压冷却气体可以把罐内壁部分粘渣有效降温到400度以下，在高压气流作用下吹落，未被吹落的粘渣由环切刀头切落掉，气流软吹扫清理结合刀头硬切割清理，提高了清理效果和效率。