[实用新型]机组冷却水循环水池自动去油系统

说明书

本实用新型提供一种机组冷却水循环水池自动去油系统，包括去油装置，所述去油装置包括支撑架、控制箱和吸油传输带，所述支撑架置于冷却水循环水池边，所述控制箱固定在所述支撑架上，所述控制箱内设有驱动所述吸油传输带转动的驱动电机；所述去油装置还包括刮除吸油传输带表面油污的刮油板，所述刮油板设置在所述控制箱上，所述控制箱上还设有排油口，所述刮油板与所述排油口连接，所述排油口与废油收集装置连接。本实用新型结构简单、占地面积小、无需改造现有水池结构、方便可拆卸；成本低、功耗小、效率高、故障率低；通过去油装置可以去除油脂类杂质；能实现废油自动收集，方便后续处理，环保、且不产生二次污染。

技术领域

本实用新型涉及循环水池自动油水分离装置，特别是涉及一种在冷弯型钢生产中的机组冷却水循环水池自动去油系统。

背景技术

冷弯生产线的机组冷却水循环水池中的杂质来源主要有如下几种：原料表面的氧化皮；轧制变形过程中轧辊及母材产生的铁屑；为冷却润滑而添加的润滑剂/液；机组机械传动部分的润滑剂/脂。

现有的过滤设施成本较低，过滤方式简单，主要包括以下几块：冷却水循环水池采用混凝土浇注的长方体封闭水池；用两块水泥隔板将水池分为三个单元，隔板高度一高一低；进水口设有水泵，负责将机组冷却水抽入池中；出水口设有水泵，负责将过滤后的冷却水抽回机组。

现有的简单过滤工艺如下：机冷却水从进水口流出至第一个单元过滤，当灌满第一个单元后，水溢向第二个单元过滤，当灌满第二个单元，水溢向第三个单元，水泵将第三个单元中的溶液抽回机组。

现有工艺具有如下特点：由于重力的作用，氧化皮、铁屑等一些密度比水大的杂质沉入池底，将被过滤；由于重力的作用，油脂等密度较轻的杂质漂浮于表面，无法被过滤；

现有工艺还具有如下缺点：这些多余的油脂会引起机组轧辊轧制时的打滑，造成动力浪费，甚至是轧制力不够；多余的油脂还破坏了冷却液的成分比例，最终会导致轧辊寿命的减少；多余的油脂还会残留在成品表面，导致一些成品表面质量问题；此外，随着国家对环保要求的逐步规范和逐步提高，循环水池油污作为冷弯轧制中较为常见的污染物，也是“国家危险废物名录(2016)”中公布的危险废物，若油脂得不到有效的去除，将或多或少的污染环境。

综上所述，现有工艺技术只能去除密度较大的杂质，而无法过滤油脂类杂质，最终引起：机组轧制打滑、轧辊寿命减少、成品表面残留、环境污染问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机组冷却水循环水池自动去油系统，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种机组冷却水循环水池自动去油系统，包括去油装置，所述去油装置包括支撑架、控制箱和吸油传输带，所述支撑架置于冷却水循环水池边，所述控制箱固定在所述支撑架上，所述控制箱内设有驱动所述吸油传输带转动的驱动电机；所述去油装置还包括刮除吸油传输带表面油污的刮油板，所述刮油板设置在所述控制箱上，所述控制箱上还设有排油口，所述刮油板与所述排油口连接，所述排油口与废油收集装置连接。

优选地，所述刮油板倾斜设置在所述控制箱上。

优选地，所述吸油传输带由不锈钢制成，所述驱动电机的输出轴上设有磁轮，所述磁轮与所述吸油传输带磁性连接。

优选地，所述刮油板的前端与所述吸油传输带的表面接触。

优选地，所述刮油板上设有集油槽，所述集油槽与所述排油口连接。

优选地，所述控制箱的顶部设有拉手。

如上所述，本实用新型涉及的机组冷却水循环水池自动去油系统，具有以下有益效果：本实用新型结构简单、占地面积小、无需改造现有水池结构、方便可拆卸；成本低、功耗小、效率高、故障率低；通过去油装置可以去除油脂类杂质；能实现废油自动收集，方便后续处理，环保、且不产生二次污染。