[实用新型]一种用于矿山井下工作面和巷道粉尘治理的湿式除尘器

说明书

本实用新型公开了一种用于矿山井下工作面和巷道粉尘治理的湿式除尘器，含有筒体(8)、集流进气口(1)、风机(7)，在筒体(8)内顺序安装高压喷雾装置、振弦栅板(4)、旋流装置；高压喷雾装置是由一排高压供水管(2)、布设在高压供水管(2)上的高压喷嘴(3)构成；旋流装置是由两个形状相同、方向彼此相反的旋流叶片(5)相对组合构成。高压喷雾装置和振弦栅板串联后构成高压喷雾振弦栅除尘段，两个形状相同、方向彼此相反的旋流叶片(5)和脱水筒(6)组合构成双向旋流除尘脱水段。本实用新型具有除尘效率高、阻力低、能耗低、体积小、处理成本低廉、运行维护容易的优点，可广泛应用于矿山井下工作面和巷道粉尘特别是呼吸性粉尘的治理。

技术领域

本实用新型涉及一种矿用湿式旋流除尘器，可在矿山井下工作面和巷道粉尘特别是呼吸性粉尘的治理中广泛应用。

背景技术

随着矿山井下开采强度和机械化程度的不断提高，井下粉尘危害问题也日益突出，不仅危害作业人员的身心健康，引发尘肺病，而且严重污染作业环境和威胁井下安全生产，甚至可能造成重大人员伤亡和财产损失。矿山井下采运过程均会有大量的粉尘产生，主要为无组织粉尘，尤其是粒径小于5μm的呼吸性粉尘，其分散度高、粒径小、比表面积大、吸附能力强、不易沉降，在作业岗位环境气流的扰动下，长期悬浮于空气环境中，会对生产作业人员造成安全与健康问题。矿山尘肺和矽肺是尘肺病的最主要类别，两者合计约占尘肺病病例总数的90％。近几年来，我国接触职业病危害因素的人群居世界首位，其中尘肺病居我国职业病之首，给国家财产和人民生命造成巨大损失。因此，随着人们对环境质量要求的提高，此类粉尘的污染治理成了各国广泛重视和关注的问题。

目前，矿山井下粉尘防治主要采取水雾降尘和除尘器捕尘方式，在井下局部作业地点产尘岗位设置喷雾装置或者湿式除尘器，除尘方式单一，达不到良好的除尘效果。由于技术上的原因，目前使用的喷雾装置或湿式除尘器除尘效率较低，且阻力太大、脱水效率差，使粉尘治理效果并不理想。目前在矿山广泛使用的文丘里湿式除尘器总尘除尘效率高达95％，但对呼吸性粉尘除尘效率只有80％左右，且它的阻力太大，能耗太高，体积大，总体高度达到10m以上。随着矿山井下安全生产与职业健康管理的不断发展，目前传统的喷雾降尘装置和湿式除尘器不适合于我国矿山井下开采技术条件或者现场除尘需要。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对矿山井下现有湿式除尘技术存在的上述问题，而提供一种具有除尘效率高、阻力小、能耗低、体积小、布置灵活、处理成本低廉、运行维护容易的用于矿山井下工作面和巷道粉尘治理的湿式除尘器。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种用于矿山井下工作面和巷道粉尘治理的湿式除尘器采用以下技术方案：

本实用新型一种用于矿山井下工作面和巷道粉尘治理的湿式除尘器，含有筒体、集流进气口、风机，所述的集流进气口位于筒体的进气端一侧，所述的风机安装在筒体的出气端内。为增加除尘效果，在筒体内顺序安装高压喷雾装置、振弦栅板、旋流装置。所述的高压喷雾装置是由一排高压供水管、布设在高压供水管上的高压喷嘴构成。所述的旋流装置是由两个形状相同、方向彼此相反的旋流叶片相对组合构成，两个形状相同、方向彼此相反的旋流叶片之间的筒体称之为脱水筒。高压喷雾装置和振弦栅板串联后构成高压喷雾振弦栅除尘段，两个形状相同、方向彼此相反的旋流叶片和脱水筒组合构成双向旋流除尘脱水段；在高压喷雾振弦栅除尘段、双向旋流除尘脱水段的筒体的下面分别开设有尘浆收集槽，尘浆收集槽的下部设有除尘排污孔。为了能够实时监测除尘前后的粉尘浓度，在筒体进口部位、出口部位分别设有粉尘浓度传感器。所述的筒体安装在支撑机架上。

所述的风机为离心风机，离心风机为除尘装置提供动力，清洁空气由风机的出风口排出；为了减少系统运行阻力，所述的高压喷嘴的喷头的喷雾雾流方向保持与气流运行方向一致，高压喷嘴产生的微细水雾与含尘气流中尘粒发生碰撞，捕获、凝聚粉尘，使粉尘粒径增大、重量增加沉降下来。