[实用新型]一种用于油井水泥生产的立磨系统

说明书

本实用新型提供一种用于油井水泥生产的立磨系统，由电动机、减速机、机架、立磨壳体、风环、磨盘、磨辊、选粉机、出风口、下料管、加压装置、摇臂、下料管、入磨风管等部分组成。所述的立磨壳体安装在机架之上，设置在磨盘上部；磨盘位于立磨壳体底部，在减速机之上；所述的磨辊通过摇臂安装于磨盘侧面；所述选粉机安装立磨壳体的顶部；所述电动机和减速机通过传动机构与磨盘连接；所述的下料管位于立磨壳体一侧；所述的入磨风管位于磨盘与立磨壳体连接部。该水泥生产用立磨能生产出高性能G级HSR型油井水泥，满足油、气田固井对水泥的品质要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于油井水泥生产的立磨系统，更具体地说涉及一种G级HSR油井水泥立磨系统。

背景技术

随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，立磨被广泛运用于水泥行业。与球磨相比，立磨具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，操作容易等优点，无论是系统还是单机相对于球磨机而言重量都小，可节省大量材料。然而，立磨也有一定的局限性，主要是立磨用于生产水泥会改变水泥特性，例如使水泥成品的粒度分布范围变窄，颗粒形貌变差等，从而使其不能达到国家标准要求。用于建材的通用水泥对水泥性能要求较低，采用立磨生产尚可基本满足建筑施工的要求。但用于加固油井、气井的油井水泥则对水泥性能的要求比较苛刻，用现有立磨工艺系统生产出的油井水泥暂不能满足油田固井的使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型水泥立磨系统，可以保证生产出高性能G级HSR型油井水泥。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于油井水泥生产的立磨系统，包括电动机、减速机、机架、立磨壳体、风环、磨盘、磨辊、选粉机、出风口、下料管、液压缸、摇臂。所述的立磨壳体安装在机架之上，设置在磨盘上部；磨盘位于立磨壳体底部，在减速机之上；所述的磨辊通过摇臂安装于磨盘侧面；所述选粉机安装立磨壳体的顶部；所述电动机和减速机通过传动机构与磨盘连接；所述的下料管位于立磨壳体一侧；所述液压缸通过摇臂与磨辊连接；所述蓄能器与液压缸连接。选粉机转子的叶片设置为动态叶片，每条叶片分成三段，以活动镶嵌方式安装，转子被所有叶片从垂直方向上分成三层，每层叶片设置225块，其中，上层和中层的叶片圆周对称方向分别取掉3块叶片。

所述的水泥立磨系统运行时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料管落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自风环的高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

为达到生产油井水泥的目的，本实用新型对选粉机笼型转子分布不同位置的叶片数量进行调整，同时调整操作参数加载压力、拉风等措施，达到调整立磨生产水泥颗粒分布目的，拓宽水泥粒径分布范围，以满足油井水泥各项性能指标的要求。

本发明的优点和积极效果是：与现有技术相比，该水泥生产用立磨系统能生产出高性能G级HSR型油井水泥，满足油田固井对水泥的品质要求。

附图说明

图1是立磨结构示意图；

图2是选粉机结构示意图，

图例说明：1-电动机、2-减速机、3-机架、4-立磨壳体、5-风环、6-磨盘、7-磨辊、8-选粉机、9-出风口、10-下料管、11-液压缸、12-蓄能器、13-摇臂、14-叶片、15-笼子、16-拉杆、17-拉杆护套、18-主轴、19-主轴套。

具体实施方式

以下结合附图1-图2对本实用新型作进一步详细说明。