[实用新型]一种发泡胶成型机

说明书

本实用新型公开了一种发泡胶成型机，包括机箱，所述机箱内部设有液压杆，所述液压杆顶部设有下模，所述液压杆输出轴与下模固定连接，所述下模顶部设有上模，所述上模顶部设有间板，所述间板顶部设有空腔，所述机箱顶部设有气动伸缩杆，所述下模和上模内部均设有隔离板，所述隔离板贯穿间板且延伸至空腔，所述隔离板顶部设有移动芯。本实用新型通过设有下模、上模和隔离板，气动伸缩杆通过移动芯带动隔离板进入到下模与上模内部，隔离板对不同的EPP材料进行隔离，有利于使得EPP材料熔化，进而使得两种不同密度的EPP成型为两侧硬度不同的发泡产品，有利于避免两种材料在模具内容易混料，提升隔离效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料设备技术领域，特别涉及一种发泡胶成型机。

背景技术

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。

现在的发泡胶成型机需要制造发泡胶产品时需要两侧硬度不同的产品，即采用了两种不同密度的EPP材料，但是在成型时，两种材料在模具内容易混料。

因此，发明一种发泡胶成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡胶成型机，打开液压杆，液压杆带动下模移动，之后下模与上模卡合在一起，同时打开气动伸缩杆，气动伸缩杆通过移动芯带动隔离板进入到下模与上模内部，将EPP材料通过多个进料管输送至上模和下模内部，隔离板对不同的EPP材料进行隔离，进料完成后气动伸缩杆复位，然后打开蒸汽加热器，使得EPP材料熔化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡胶成型机，包括机箱，所述机箱内部设有液压杆，所述液压杆顶部设有下模，所述液压杆输出轴与下模固定连接，所述下模顶部设有上模，所述上模顶部设有间板，所述间板顶部设有空腔，所述机箱顶部设有气动伸缩杆，所述下模和上模内部均设有隔离板，所述隔离板贯穿间板且延伸至空腔，所述隔离板顶部设有移动芯，所述移动芯贯穿机箱且延伸至外部，所述气动伸缩杆输出轴与移动芯固定连接。

优选的，所述下模和上模外侧均设有密封装置，所述密封装置包括密封环，所述密封环表面设有卡槽。

优选的，所述卡槽一侧设有卡环，所述卡环由橡胶材料制成。

优选的，所述下模和上模内侧均设有蒸汽加热器。

优选的，所述上模一侧设有进料管，所述进料管贯穿上模和机箱且延伸至外部。

优选的，所述隔离板底部设有密封板，所述密封板由不锈钢材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有下模、上模和隔离板，气动伸缩杆通过移动芯带动隔离板进入到下模与上模内部，隔离板对不同的EPP材料进行隔离，然后打开蒸汽加热器，有利于使得EPP材料熔化，进而使得两种不同密度的EPP成型为两侧硬度不同的发泡产品，有利于避免两种材料在模具内容易混料，提升隔离效果；

2、通过设有密封装置，在上模和下模卡合时通过密封装置进行密封，上模上密封环表面的卡环和下模上密封环表面的卡槽卡合在一起，有利于提升上模和下模的密封效果，保证上模和下模内部的压力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的密封装置结构示意图。