[实用新型]异形辊芯棒支撑机

说明书

本实用新型公开了一种异形辊芯棒支撑机，包括沿轧制轴线(10)的周向依次分布的第一摆臂(11)、第二摆臂(12)和第三摆臂(13)，第一摆臂(11)的一端设有第一异形支撑辊(5)、第二摆臂(12)的一端设有第二异形支撑辊(6)，第三摆臂(13)的一端设有第三异形支撑辊(7)，第一异形支撑辊(5)、第二异形支撑辊(6)和第三异形支撑辊(7)完全相同，第一异形支撑辊(5)的一端为小径端，第一异形支撑辊(5)的另一端为大径端。该异形辊芯棒支撑机由一个可控行程的液压缸完成三个支撑辊的开合，用于对不同芯棒的夹抱，设备机构简洁精巧，对于不同直径的芯棒，均能与轧制轴线保证很高的同心度，精准可靠，响应快捷。

技术领域

本实用新型涉及轧制设备领域，具体的是一种用于轧辊机的机架之间的异形辊芯棒支撑机。

背景技术

对于连续轧管机，通常在轧辊机的机架之间设置芯棒支撑机，来导向、稳定芯棒，以利于芯棒的前行或后退，从而保证稳定轧制，芯棒的对中性高，有利于荒管的轧制质量。目前所述芯棒支撑机上常用的芯棒支撑辊主要有宽辊和窄辊，对于宽辊，两端等径，辊身较长，如图3所示；对于窄辊，两端等径，辊身较短，如图5所示。

如图1至图3所示，宽辊夹抱小直径芯棒20时，所述的支撑辊21、支撑辊22、支撑辊23绕着芯棒周围，对其夹持，但由于辊身较长，可夹持的芯棒最小直径受到限制。当然，对于大直径芯棒30，则能保持较好地夹持，如图2所示。为了夹持更小的芯棒，通常采用辊身较短的窄辊，如图4和图5所示，但却带来另外的问题，窄辊对于大芯棒，所述的支撑辊31、支撑辊32和支撑辊33绕着大直径芯棒30的周围，常出现倒圆的尖点夹持，而且大芯棒更重，极易造成对支撑辊的磨损，对芯棒也不利。

实用新型内容

为了解决现有芯棒支撑机可夹持的芯棒直径范围较小的问题。本实用新型提供了一种异形辊芯棒支撑机，该异形辊芯棒支撑机由一个可控行程的液压缸完成三个支撑辊的开合，用于对不同芯棒的夹抱，设备机构简洁精巧，对于不同直径的芯棒，均能与轧制轴线保证很高的同心度，精准可靠，响应快捷。此芯棒支撑机架夹持芯棒直径规格范围大，相对现有技术，尤其可以匹配更小芯棒，对于夹抱大芯棒时，对支撑辊的磨损也大为减少。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形辊芯棒支撑机，包括沿轧制轴线的周向依次分布的第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂，第一摆臂的一端设有第一异形支撑辊、第二摆臂的一端设有第二异形支撑辊，第三摆臂的一端设有第三异形支撑辊，第一异形支撑辊、第二异形支撑辊和第三异形支撑辊完全相同，第一异形支撑辊的一端为小径端，第一异形支撑辊的另一端为大径端，第一异形支撑辊的一端的直径小于第一异形支撑辊的另一端的直径，第一异形支撑辊的侧周面被第一异形支撑辊的中心线所在平面所截得到的图形为两条弧线，该两条弧线关于轧制轴线互为镜像，第一异形支撑辊的小径端朝向第一摆臂，第二异形支撑辊的小径端朝向第二摆臂，第三异形支撑辊的小径端朝向第三摆臂，第三摆臂的一端、第二摆臂的一端和第三摆臂的一端均能够向轧制轴线靠拢，使第一异形支撑辊、第二异形支撑辊和第三异形支撑辊夹持位于轧制轴线上的芯棒。

第一异形支撑辊的长度为50mm～200mm，第一异形支撑辊的小径端的直径为150mm～630mm，第一异形支撑辊的大径端的直径为200mm～800mm。

沿第一异形支撑辊的大径端到第一异形支撑辊的小径端方向，第一异形支撑辊的直径逐渐减小，所述弧线所对应的圆心角为25°～40°。

该异形辊芯棒支撑机还包括机架，第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂均与机架铰接。

第一摆臂与机架的铰接点、第二摆臂与机架的铰接点以及第三摆臂与机架的铰接点均位于同一个圆上，该圆的圆心位于轧制轴线上。

第一摆臂与机架的铰接点、第二摆臂与机架的铰接点以及第三摆臂与机架的铰接点沿轧制轴线的周向均匀分布。

第一摆臂通过第一连杆与第二摆臂铰接，第一摆臂通过第二连杆与第三摆臂铰接。