[实用新型]油泵测试用转动机构

说明书

本实用新型涉及一种油泵测试用转动机构，它属于油泵测试技术领域。本实用新型包括油泵组件、油泵组件安装板、加长套筒、轴承安装座、套筒安装板、传动抱箍、电机端传动轴和产品端传动轴，油泵组件固定在油泵组件安装板上，加长套筒的一端与油泵组件安装板连接，该加长套筒的另一端与轴承安装座连接，轴承安装座与套筒安装板连接，电机端传动轴与产品端传动轴通过传动抱箍连接，产品端传动轴与油泵组件相连。本实用新型结构设计合理，安全可靠，能实现长距离的高精度转动，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种机构，尤其是涉及一种油泵测试用转动机构，它属于油泵测试技术领域。

背景技术

现有的转动机构，无法实现长距离的高精度转动，精度和刚性不高，不能直接悬挂低温箱里的油泵组件转动，无法达到传动精度要求。

因此，提供一种结构设计合理，安全可靠，能实现长距离的高精度转动，使用方便的油泵测试用转动机构，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，能实现长距离的高精度转动，使用方便的油泵测试用转动机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该油泵测试用转动机构，包括油泵组件和油泵组件安装板，所述油泵组件固定在油泵组件安装板上，其特征在于：还包括加长套筒、轴承安装座、套筒安装板、传动抱箍、电机端传动轴和产品端传动轴，所述加长套筒的一端与油泵组件安装板连接，该加长套筒的另一端与轴承安装座连接，轴承安装座与套筒安装板连接，电机端传动轴与产品端传动轴通过传动抱箍连接，产品端传动轴与油泵组件相连。

作为优选，本实用新型还包括孔用弹性挡圈、深沟球轴承和轴用弹性挡圈，所述两个深沟球轴承分别通过孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈实现与轴承安装座和产品端传动轴的连接。

作为优选，本实用新型所述油泵组件安装板和加长套筒通过精定位销孔连接。

作为优选，本实用新型所述加长套筒和轴承安装座通过精定位销孔连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构简单合理，安全可靠，转动机构可以实现长距离的高精度转动；通过加长套筒两端的精定位销孔，可以保证转动精度；高刚性的加长套筒，可以直接悬挂低温箱里的油泵组件转动，使油泵组件的定位与低温箱独立开来，实现了传统治具无法实现的传动精度，从而使扭矩值不会变高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例在油泵测试中的相对位置示意图。

图中：安装支撑组件Ⅰ，转动机构Ⅱ，油泵组件3，油箱4，低温箱内接油盘5，油泵组件安装板6，加长套筒7，轴承安装座8，套筒安装板9，传动抱箍10，电机端传动轴11，产品端传动轴12，孔用弹性挡圈13，深沟球轴承14，轴用弹性挡圈15。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例油泵测试用转动机构包括油泵组件3、油泵组件安装板6、加长套筒7、轴承安装座8、套筒安装板9、传动抱箍10、电机端传动轴11和产品端传动轴12，油泵组件3固定在油泵组件安装板6上，加长套筒7的一端与油泵组件安装板6连接，该加长套筒7的另一端与轴承安装座8连接，轴承安装座8与套筒安装板9连接，电机端传动轴11与产品端传动轴12通过传动抱箍10连接。