[实用新型]用于自动切线机的防乱线装置

说明书

本实用新型涉及一种用于自动切线机的防乱线装置，属于机械领域。最顶部的瓷环导嘴嵌入在钢制小固定环内部，钢制小固定环通过焊接方式与支撑梁的一端固定连接，支撑梁的另一端与钢制大固定环固定连接，钢制大固定环固定在钢制支撑骨架的顶部，钢制支撑骨架的底部通过螺丝固定方式安装定位挡板；横向阻力毛刷通过卡扣连接在钢制大固定环上，纵向阻力毛刷通过焊接方式固定在在钢制支撑骨架的内部。优点在于：构思新颖、结构简单，使用安全，效果好，且有效解决了乱线问题。投资小，利益大，可以广泛应用。实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于自动切线机的防乱线装置。用于汽车线束生产过程中防止导线在自动切线机加工时乱线、抻线。

背景技术

在工业科技迅猛发展的今天，简化操作流程、减少不良品产生已经越来越被各个行业所重视。在线束行业中，快速换模这一理念及应用极大的改善了由于换模引起的不良品及工时浪费，而在快速换模中最重要部分，桶线进线装置由于操作复杂，内部空间狭小，导致在自动机切割导线时会产生乱线、抻线现象，因而会引发切割的不合格，影响产品质量。现有行业中也有通过改善桶线工装导嘴等手段来改善乱线抻线现象，但仅能改善部分桶线抻不直现象，无法应用于所有桶线。因此，改进桶线进线装置，刻不容缓。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动切线机的防乱线装置，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型简化桶线送线装置操作流程、优化送线装置内部空间，以此达到解决桶线送线装置抻线乱线的问题。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

用于自动切线机的防乱线装置，最顶部的瓷环导嘴2嵌入在钢制小固定环3内部，钢制小固定环3通过焊接方式与支撑梁4的一端固定连接，支撑梁4的另一端与钢制大固定环8固定连接，钢制大固定环8固定在钢制支撑骨架1的顶部，钢制支撑骨架1的底部通过螺丝固定方式安装定位挡板7；横向阻力毛刷5通过卡扣连接在钢制大固定环8上，纵向阻力毛刷6通过焊接方式固定在钢制支撑骨架1的内部。

所述的纵向阻力毛刷6设有六个，均布在钢制大固定环8的圆周。

所述的瓷环导嘴2是由陶瓷材料制作而成的光滑环状体，对导线起到导向作用。

本实用新型的有益效果在于：构思新颖、结构简单，使用安全，效果好，有效解决了乱线问题。投资小，利益大，可以广泛应用。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、钢制支撑骨架；2、瓷环导嘴；3、钢制小固定环；4、支撑梁；5、横向阻力毛刷； 6、纵向阻力毛刷；7、定位挡板；8、钢制大固定环。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1所示，本实用新型的用于自动切线机的防乱线装置，包括钢制支撑骨架1、瓷环导嘴2、钢制小固定环3、支撑梁4、横向阻力毛刷5、纵向阻力毛刷6、定位挡板7、钢制大固定环8，最顶部的瓷环导嘴2嵌入在钢制小固定环3内部，钢制小固定环3通过焊接方式与支撑梁4的一端固定连接，支撑梁4的另一端与钢制大固定环8固定连接，钢制大固定环8固定在钢制支撑骨架1的顶部，钢制支撑骨架1的底部通过螺丝固定方式安装定位挡板7；横向阻力毛刷5通过卡扣连接在钢制大固定环8上，纵向阻力毛刷6通过焊接方式固定在钢制支撑骨架1的内部。

所述的纵向阻力毛刷6设有六个，均布在钢制大固定环8的圆周。

所述的瓷环导嘴2是由陶瓷材料制作而成的光滑环状体，对导线起到导向作用。