[实用新型]双铰链膨胀节的活动结构

说明书

本实用新型涉及一种双铰链膨胀节的活动结构，包括固定板和活动环，所述固定板的端部铰接活动环，所述活动环的本体贯穿开设通孔，所述固定板的端部贯穿开设连通通孔的螺纹穿孔，所述活动环的通孔处穿过固定件的杆体，所述杆体的端部缩小半径形成螺杆，所述螺杆与螺纹穿孔旋紧固定，所述固定件的端头与活动环相对的侧面围绕轴线开设第一弧，本实用新型主要是将膨胀节上原先的铰链活动处进行结构拆分设计，将焊接的结构，改为可拆卸的结构，同时利用滚珠减少摩擦力和导向，使得各个铰链活动安装的位置转动顺畅，缩减了预留的活动距离，增大了操作空间，方便使用内六角扳手或者其他扳手拆卸固定件，降低了焊接成本，方便操作和零部件的重复利用。

技术领域

本实用新型涉及双铰链膨胀节领域，具体是涉及一种双铰链膨胀节的活动结构。

背景技术

现有的双铰链膨胀节，其铰链活动处大多为焊接，将固定轴焊接在固定板的内侧，然后在固定轴的端部焊接限位板，这样的结构，不仅焊接成本高，而且零部件的重复利用率低，同时操作不便，各个铰链活动处中，一个偏斜较大，会直接导致其余铰链活动处转动受阻。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术双铰链膨胀节焊接成本高、零部件的重复利用率低、因为偏斜导致的其余铰链活动处转动受阻的缺陷，提供一种双铰链膨胀节的活动结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种双铰链膨胀节的活动结构，包括固定板和活动环，所述固定板的端部铰接活动环，所述活动环的本体贯穿开设通孔，所述固定板的端部贯穿开设连通通孔的螺纹穿孔，所述活动环的通孔处穿过固定件的杆体，所述杆体的端部缩小半径形成螺杆，所述螺杆与螺纹穿孔旋紧固定，所述固定件的端头与活动环相对的侧面围绕轴线开设第一弧槽，所述第一弧槽内放置第一滚珠，所述第一滚珠与活动环滚动接触，所述杆体位于活动环与固定板之间的位置套设垫片，所述垫片与活动环相对的侧面围绕轴线开设第二弧槽，所述第二弧槽内放置第二滚珠，所述第二滚珠与活动环滚动接触。

进一步的，所述固定件的端头为正六边形结构，所述固定件的端头同轴向外凸起形成正五边形块。

进一步的，所述螺杆的长度与螺纹穿孔的长度相同。

进一步的，所述第一滚珠与第二滚珠数量相同。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种双铰链膨胀节的活动结构，结构合理，使用方便，主要是将膨胀节上原先的铰链活动处进行结构拆分设计，将焊接的结构，改为可拆卸的结构，同时利用滚珠减少摩擦力和导向，使得各个铰链活动安装的位置保持转动顺畅，缩减了预留的活动距离，增大了操作空间，方便使用内六角扳手或者其他扳手拆卸固定件，降低了焊接成本，方便操作和零部件的重复利用，调节灵活。

附图说明

图1为本实用新型一种双铰链膨胀节的活动结构固定板和活动环安装侧视结构示意图。

图2为本实用新型一种双铰链膨胀节的活动结构固定板和活动环安装后视结构示意图。

图中标号为：1-固定板；2-活动环；3-螺纹穿孔；4-固定件；5-杆体；6-螺杆；7-第一弧槽；8-第一滚珠；9-垫片；10-第二弧槽；11-第二滚珠；12-正五边形块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。