[实用新型]一种圆形LED电位器防水防胶组件

说明书

本实用新型公开一种圆形LED电位器防水防胶组件，包括底壳、上盖板、PCB板、可调电位器、硅胶管、防水塞；所述底壳上设有固定圆环筒体、电位器调节孔，所述固定圆环筒体与电位器调节孔同轴线，所述可调电位器固定在PCB板下端面上，所述硅胶管安装在固定圆环筒体内，所述PCB板安装在底壳内，所述可调电位器下端套在在硅胶管上端硅胶管孔内，所述上盖板安装在底壳底面上，所述防水塞安装在上盖板上，且下端位于电位器调节孔内。本实用新型具有能提高防水防胶密封强度，组件构件制作简单，精确度高，组件通用易购买，加工简单，生产高效，成本低廉等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种圆形LED电位器防水防胶组件。

背景技术

现有技术目前有两种方式，一种是采用焊接两根软导线连接电位器，将注塑胶防水组件安装到外壳上，将电位器再装入到注塑胶防水组件内，然后打上704硅胶防水固定，再将防水组件盖压入电位器可调孔内，起到防水防胶作用。

该技术的缺点是：防水组件多，均需单独开模，成本高，组装复杂，防水胶704硅胶干透时间长，效率低，电位器焊接容易虚焊，装配过程电位器脚容易短路，导致生产不良率升高等

第二种是采用注塑胶防水组，将注塑胶防水套套在电位器上，打704硅胶固定，等干透后再灌胶，再安装开孔的上盖，再在注塑胶防水孔加上防水胶塞。

该技术缺点是：防水组件较多，配件需单独开模，成本较高，组装一般，防水胶704硅胶干透时间长，塑胶件和电位器紧配合，安装不方便，效率较低，由于组件高度和外壳平齐，在灌胶时容易导致胶水漫入调光孔，导致生产不良率较高，再就是由于组件是硬塑料件，和外壳上盖安装时不容易对齐，耗时较长，生产效率低，由于安装困难上盖开孔较大，防水效果不理想等。

实用新型内容

本实用新型主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种可以提高防水防胶密封强度的圆形LED电位器防水防胶组件。

本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种圆形LED电位器防水防胶组件，包括底壳、上盖板、PCB板、可调电位器、硅胶管、防水塞；所述底壳上设有固定圆环筒体、电位器调节孔，所述固定圆环筒体与电位器调节孔同轴线，所述可调电位器固定在PCB板下端面上，所述硅胶管安装在固定圆环筒体内，所述PCB板安装在底壳内，所述可调电位器下端压在硅胶管上端面上，所述上盖板安装在底壳上端，所述防水塞安装在电位器调节孔内。

进一步的是技术方案是，所述硅胶管直径与固定圆环筒体的内径相同。

进一步的是技术方案是，所述电位器调节孔为向下拉伸孔。

进一步的是技术方案是，所述硅胶管上端面与PCB板下端面紧密接触。

进一步的是技术方案是，所述底壳上设有向上接地螺丝孔，所述PCB板上设有通孔、固定螺丝，所述螺丝穿过通孔固定在向上接地螺丝孔内。

实用新型的有益效果是：本实用新型具有能提高防水防胶密封强度，组件构件制作简单，精确度高，组件通用易购买，加工简单，生产高效，成本低廉等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-底壳、2-上盖板、3-PCB板、4-可调电位器、5-硅胶管、6-防水塞、7-固定圆环筒体、8-电位器调节孔、9-向上接地螺丝孔、10-螺丝。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步的说明。