[实用新型]一种智能成像检测机的玻璃瓶检测平台装置有效
申请号: | 201820948280.2 | 申请日: | 2018-06-20 |
公开(公告)号: | CN208860763U | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 董秀国 | 申请(专利权)人: | 建湖国创机械制造有限公司 |
主分类号: | G01N21/90 | 分类号: | G01N21/90 |
代理公司: | 江苏致邦律师事务所 32230 | 代理人: | 闫东伟 |
地址: | 224762 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检测 传送架 本实用新型 玻璃瓶检测 成像检测 定位气缸 平台本体 平台装置 输送机构 输送组件 同步转动 推送气缸 全方位旋转 智能 工作效率 输送滚轮 推板组件 旋转机构 玻璃瓶 分隔盘 气缸轴 输送轮 下端部 良品 废品 转动 传送 | ||
本实用新型提供一种智能成像检测机的玻璃瓶检测平台装置,包括检测平台本体,所述检测平台本体上设有传瓶输送机构,所述传瓶输送机构包括检测传送架和若干个传瓶输送轮组件;所述检测传送架的左右两端均设有与所述传瓶输送组件同步转动的分隔盘;其中所述检测传送架的下端部设有能够带动所述传瓶输送滚轮转动的检测旋转机构;其中所述检测传送架上依次设有定位气缸、良品推送气缸、废品推送气缸;其中定位气缸的气缸轴连接与传送输送组件同步转动的推板组件;本实用新型的有益效果:能够快速方便对不同规格尺寸的玻璃瓶进行全方位旋转检测,操作方便快捷,提高工作效率。
技术领域
本实用新型涉及一种智能成像检测机的玻璃瓶检测平台装置。
背景技术
药品或者食用玻璃瓶加工完成后表面可以会存在划痕,需要依次通过检测装置进行检测筛选,保证玻璃瓶的使用安全性;目前使用的检测平台装置设计不合理,只能检测单一规格的玻璃瓶,不能对不同规格直径的玻璃瓶进行检测,且过于繁琐、操作检测时间长,经常设备产生故障,影响工作效率,延长了检测时间,增加企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种智能成像检测机的玻璃瓶检测平台装置,能够快速方便对不同规格尺寸的玻璃瓶进行全方位旋转检测,操作方便快捷,提高工作效率。
为了达到上述的目的,本实用新型采用的方法是:一种智能成像检测机的玻璃瓶检测平台装置,包括检测平台本体,所述检测平台本体上设有传瓶输送机构,所述传瓶输送机构包括检测传送架和若干个传瓶输送轮组件;所述检测传送架的左右两端均设有与所述传瓶输送组件同步转动的分隔盘;
其中每个所述传瓶输送组件包括轴承辊和滑动套接在所述轴承辊上的传瓶输送滚轮;每个所述传瓶输送滚轮上设有检测凹槽;
其中所述轴承辊的端部延伸通过同步连接板与链条连接固定;每个所述链条的两端分别与固定在所述检测传送架上的传动齿轮连接固定;其中一个传动齿轮与主传动电机连接固定;
其中所述检测传送架的下端部设有能够带动所述传瓶输送滚轮转动的检测旋转机构;
其中所述检测传送架上依次设有定位气缸、良品推送气缸、废品推送气缸;其中定位气缸的气缸轴连接与传送输送组件同步转动的推板组件;定位板与所述定位气缸配套并固定在所述检测传送架上。
作为优选,所述推板组件包括滑动套管和固定在所述滑动套管上的推板,其中所述推板上设有若干个与每个所述传瓶输送滚轮相适配的凹槽,其中所述滑动套管转动固定在所述定位气缸的气缸轴上。
作为优选,所述检测旋转机构包括检测旋转轮,所述检测旋转轮之间设有与所述传瓶输送滚轮紧密贴合的摩擦输送带;每个所述检测旋转轮的另一端延伸与从动轮连接固定;两个所述从动轮之间通过齿带连接固定;其中正反转电机与其中一端的从动轮连接固定。
作为优选,所述定位气缸上设有第一红外感应器。
作为优选,所述定位板上设有防磨垫板;防止对玻璃瓶进行磨损,提高使用寿命。
作为优选,其中所述输送检测架的前端设有缓冲稳定组件,所述缓冲稳定组件包括立板和缓冲板;所述立板的上部固定缓冲板且下部设有调节板,其中缓冲轮的两端穿过所述调节板的凹槽与所述输送检测架上的弹簧连接固定。
操作时:将需要检测的玻璃瓶经过缓冲板并利用传送中的传瓶输送滚轮将缓冲轮抬起,由于缓冲轮的一端与弹簧连接固定;这样将玻璃瓶稳定的送入两个传瓶输送滚轮之间,防止玻璃瓶送入传瓶输送机构时掉落损伤;由于主传动电机带动传动齿轮转动,这样链条利用同步连接板使传瓶输送滚轮在检测传送架上运动,同时由于检测传送架的两端均设有分隔盘,这样可以减小传瓶输送滚轮之间在端部的间隙,保证夹瓶稳定。
第一红外感应器工作,定位气缸带动推板组件上的推板将玻璃瓶进行推送到定位板上进行对齐,便于后续检测。
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