[实用新型]小型电磁加热蒸汽发生器

说明书

本实用新型公开了小型电磁加热蒸汽发生器，包括外壳，所述外壳内固定安装有内胆，内胆的外壁上包裹有绝缘隔热层，绝缘隔热层的外壁位于内胆的中下部固定缠绕有电磁感应线圈，内胆的底壁固定连接有进水管，且内胆通过进水管和水泵连接，水泵固定安装在外壳的内底壁上，进水管靠近水泵的一端固定安装有止回阀，内胆的顶壁固定连接有安全阀、压力开关和蒸汽出口，且安全阀和压力开关位于外壳的外部。本实用新型中，通过将电转换成磁，然后转换成热能，电磁感应线圈与水不直接接触，完全的水电分离，安全可靠，电磁加热通过电磁感应直接作用到内胆，使内胆本身发热，减少了通过介质传导的过程，热损失少，热效率高。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及小型电磁加热蒸汽发生器。

背景技术

现有小型免检的蒸汽发生器多用燃气或者电加热方式产生蒸汽，供医疗、餐饮、洗涤、农产品烘干等领域使用。电加热的蒸汽发生器目前基本采用电加热管式(原理是电阻丝发热)进行加热，加热管内电阻丝通电发热后传给绝缘的镁粉，然后向外传递热量，加热管表面温度可达200-300℃，内部电阻丝的温度可达800-1200℃，如果不能与水充分可靠的接触，热量散不出来，加热管电阻丝会瞬间烧断而损坏。因加热管表面温度较高而且又与水静态接触，表面很容易形成水垢，致使加热管热量散发不充分，不仅降低了电加热的使用效率，而且日久加热管因热量不能及时散出，电阻丝过热烧断，造成加热管损坏。

因此电加热管式蒸汽发生器存在着易形成水垢、加热管使用寿命短、加热效率低、耗电量大，并且没有汽水分离装置蒸汽质量差等缺点，而电磁加热的蒸汽发生器的热转化率特别高，最高可达到95％，是一种直接加热的方式，为此我们设计出一种小型电磁加热蒸汽发生器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的小型电磁加热蒸汽发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

小型电磁加热蒸汽发生器，包括外壳，所述外壳内固定安装有内胆，内胆的外壁上包裹有绝缘隔热层，绝缘隔热层的外壁位于内胆的中下部固定缠绕有电磁感应线圈，内胆的底壁固定连接有进水管，且内胆通过进水管和水泵连接，水泵固定安装在外壳的内底壁上，进水管靠近水泵的一端固定安装有止回阀，内胆的顶壁固定连接有安全阀、压力开关和蒸汽出口，且安全阀和压力开关位于外壳的外部，蒸汽出口远离内胆的一端延伸至外壳的外部，内胆的内壁上侧固定安装有螺旋汽水分离装置，内胆的外侧壁上固定安装有液位计，所述外壳内固定安装有高频电磁电源和控制单元，所述电磁感应线圈和高频电磁电源通过导线连接，高频电磁电源通过屏蔽线和控制单元连接。

优选的，所述内胆采用碳钢、不锈钢、磁铁性或合金材料制成，内胆容积不大于30L。

优选的，所述绝缘隔热层采用橡塑海绵、玻璃针毡或者硅酸铝板材料制成，厚度在2030mm之间。

优选的，所述螺旋汽水分离装置以螺旋线曲线形式上升，下面口大，上面口逐渐收缩变小。

优选的，所述高频电磁电源采用IGBT模块组成为全桥电路，所述控制单元和水泵通过导线连接，所述液位计采用电极式液位或者电磁翻板液位计，且液位计和内胆之间通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过将电转换成磁，然后转换成热能，电磁感应线圈与水不直接接触，完全的水电分离，安全可靠，电磁加热通过电磁感应直接作用到内胆，使内胆本身发热，减少了通过介质传导的过程，热损失少，热效率高，并且通过控制单元可以控制高频电磁电源变频输入，实现恒功率加热，通过螺旋汽水分离装置的设计，可获得更加纯净的水蒸气，本发明蒸汽发生器结构简单，布局合理，占地面积小，并且安装操作简便，模块式设计蒸汽需求量较大时，蒸汽发生器可以并联提供。

附图说明

图1为本实用新型提出的小型电磁加热蒸汽发生器的主视剖析结构示意图；