[实用新型]多晶硅铸锭炉内耐高温纤维毯铺设结构

说明书

本实用新型公开了一种多晶硅铸锭炉内耐高温纤维毯铺设结构，包括铺设在炉底部的底部耐高温纤维毯和贴附在炉侧面形成圆环状的条形的侧面耐高温纤维毯，所述侧面耐高温纤维毯与底部耐高温纤维毯之间有重合形成接口，且在接口处，底部耐高温纤维毯位于靠近炉壁的一侧，侧面耐高温纤维毯位于远离炉壁的一侧，在所述接口上，侧面耐高温纤维毯与底部耐高温纤维毯之间用溢流丝固定好或者用耐高温线缝合。本实用新型结构巧妙，对多晶硅铸锭下炉筒侧面有很好的防护作用，即使硅液全部溢流后也能起到很好的防护作用；可显著降低客户在纤维毯上面的使用成本，降低原材料的浪费；节省了铸锭炉内有限的空间，便于优化热场结构。

技术领域

本实用新型属于太阳能电池片制造设备领域，尤其涉及一种多晶硅铸锭炉内耐高温纤维毯铺设结构。

背景技术

多晶硅铸锭是太阳能电池产业链中重要的基础环节，目前世界上约有10000多台铸锭炉在使用，其中约8500台在中国，其基本尺寸已经定型，不可能再大规模更新。在铸锭过程中，主要分为五个阶段，分别为：加热、熔化、长晶、退火和冷却。经常在熔化阶段，由于装多晶硅料用的石英坩埚有隐裂或者往坩埚内装多晶硅料过程中出现问题而导致坩埚破裂，液态硅料溢流到炉筒底部，因为在铸锭过程中，铸锭炉内最高温度达1560℃，硅液的最低温度也达到了1420℃，如果硅液流到钢制的炉壳上，将很容易将炉壳烧穿，炉壳夹层有水路冷却，水在高温下瞬间气化，产生极大的压力无法及时泄压，就会造成爆炸事故，导致设备损坏和人员伤亡事故。

为了防止硅液溢流损坏设备及对人员造成的伤害，在炉筒底部铺设耐热温度为1600℃的耐高温纤维毯，一般铺设4层耐高温纤维毯，如附图1所示，每层厚度10mm,对装料450公斤的多晶硅铸锭炉有较好的防护作用，但是对于装料850公斤的多晶硅铸锭炉和装料1200公斤及以上的多晶硅铸锭炉的防护措施就不是很到位。而国内现有的多晶硅铸锭炉基本上都是装料850公斤的和装料1200公斤，因为下炉筒尺寸的大小已经定型，随着投料量的增大，如果硅液全部溢流到下炉筒内，耐高温纤维毯铺设不到位，很容易造成设备严重损坏及人员伤亡事故。虽然铺设4层耐高温纤维毯对炉筒底部防护措施已经做到位了，但是对炉筒侧面的防护措施非常薄弱，不能保证全部硅液全部溢流的安全隐患。以GT450炉型来计算，炉筒内径1835mm,深度670mm，铺4层直径2.2米的耐高温纤维毯，下炉筒法兰面到耐高温纤维毯还有350mm的高度没有防护到位。如果只是简单用直径更大的耐高温纤维毯来铺设，这样因为炉筒底部是圆弧状，侧部是圆柱形状，铺上来在侧面褶皱非常多，占用铸锭炉内很大的空间，影响热场对铸锭炉内空间最大化的利用。所以为了降低硅液溢流后带来的安全隐患，提出的新的铺设耐高温纤维毯的方法，以解决硅液溢流带来的安全隐患很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防护性好、安全性高的多晶硅铸锭炉内耐高温纤维毯铺设结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

多晶硅铸锭炉内耐高温纤维毯铺设结构，包括铺设在炉底部的圆形的底部耐高温纤维毯和贴附在炉侧面形成圆环状的条形的侧面耐高温纤维毯，所述侧面耐高温纤维毯与底部耐高温纤维毯之间有重合形成接口，且在接口处，底部耐高温纤维毯位于靠近炉壁的一侧，侧面耐高温纤维毯位于远离炉壁的一侧，在所述接口上，侧面耐高温纤维毯与底部耐高温纤维毯之间用溢流丝固定好或者用耐高温线缝合。

作为优选，所述底部耐高温纤维毯包含3-4层，且各层的直径从底部往上依次减小以使各层边缘在炉壁上层叠形成从外到内的斜下坡结构，所述侧面耐高温纤维毯与底部耐高温纤维毯之间在该斜下坡结构处有重合形成接口。

更优地，底部耐高温纤维毯上各层的直径范围为2.0-2.2米。最优地，底部耐高温纤维毯中最上层的直径为2米。

作为优选，所述侧面耐高温纤维毯与底部耐高温纤维毯重合处宽度不小于5cm。

作为优选，所述侧面耐高温纤维毯通过胶水贴附在炉侧面