[实用新型]一种连续流好氧颗粒污泥反应器

说明书

本实用新型提供了一种连续流好氧颗粒污泥反应器，其包括外筒、内筒、进气管、微孔曝气盘、三相分离器、进水管和出水管，所述内筒套设于外筒的内侧，且内筒的中心轴线和外筒的中心轴线相重合，所述微孔曝气盘设置于内筒的内侧，所述三相分离器设置于外筒的顶部，所述进气管穿过三相分离器和外筒向内筒内延伸，并与微孔曝气盘相连通，所述进水管设置于外筒的外壁，所述出水管设置于三相分离器的外壁。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：1、本实用新型结构合理，双圆柱内柱污泥回流口并曝气结构可增强剪切力；2、设置三相分离器可以分离固液器三相。

技术领域

本实用新型涉及一种连续流好氧颗粒污泥反应器，属于环境工程技术领域。

背景技术

传统的活性污泥法运行操作管理中不可避免的存在一些问题：泥水分离效果差；受废水水质水量的波动易发生污泥膨胀；难以充分发挥活性污泥的除污功能，处理负荷低；剩余污泥量大，加大污泥处理和处置费用；动力消耗大；工艺流程长，占地面积大等。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连续流好氧颗粒污泥反应器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种连续流好氧颗粒污泥反应器，其包括外筒、内筒、进气管、微孔曝气盘、三相分离器、进水管和出水管，所述内筒套设于外筒的内侧，且内筒的中心轴线和外筒的中心轴线相重合，所述微孔曝气盘设置于内筒的内侧，所述三相分离器设置于外筒的顶部，所述进气管穿过三相分离器和外筒向内筒内延伸，并与微孔曝气盘相连通，所述进水管设置于外筒的外壁，所述出水管设置于三相分离器的外壁。

作为优选方案，所述外筒的高度高于内筒的高度。

作为优选方案，所述内筒的下部设有对称设置的两个污泥回流口。

作为优选方案，所述污泥回流口的高度为内筒总高度的5～10％。

作为优选方案，所述出水管设置于三相分离器的中部。

作为优选方案，所述进水管设置于外筒的下部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理，双圆柱内柱污泥回流口并曝气结构可增强剪切力；

2、设置三相分离器可以分离固液器三相。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型提供的连续流好氧颗粒污泥反应器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的连续流好氧颗粒污泥反应器曝气布置图；

图中：1、外筒；2、内筒；3、进气管；4、微孔曝气盘；5、三相分离器；6、进水管；7、出水管；21、污泥回流口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种连续流好氧颗粒污泥反应器，其包括外筒1、内筒2、进气管3、微孔曝气盘4、三相分离器5、进水管6和出水管7，内筒2套设于外筒1的内侧，且内筒2的中心轴线和外筒1的中心轴线相重合，微孔曝气盘4设置于内筒2的内侧，三相分离器5设置于外筒1的顶部，进气管3穿过三相分离器5和外筒2向内筒内延伸，并与微孔曝气盘4相连通，进水管6设置于外筒1的外壁，出水管7设置于三相分离器5的外壁。