[实用新型]一种精炼炉节能高效散热装置

说明书

本实用新型公开了一种精炼炉节能高效散热装置，包括装置壳体和废液储存池，装置壳体底部的内壁安装有若干支撑架，支撑架的顶部安装有U型导热管，U型导热管的一端安装有炉体排烟管，U型导热管的另一端安装有排烟管输出管，U型导热管的外侧安装有环形冷却管，环形冷却管的一端安装有传输管，环形冷却管的另一端安装有废液排出管，传输管通过轴封连接在废液储存池的底部。通过废液在环形冷却铜管的内部流动，可以将排烟管内部的热量通过废液温度的提高而降低，节约水资源，保护了环境，而且冷却效果却不降低；而且加热后的废液内部分子运动剧烈，更加方便也加快了废液与其他化学试剂的反应，减少反应时间，减少废液净化时间。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉节能高效散热装置技术领域，具体涉及一种精炼炉节能高效散热装置。

背景技术

精炼技术的研究始于1968年。当时发现用电弧炉预造还原渣、钢渣混出、钢包吹氩处理，还原精炼效果显著，因此进行了以省略电弧炉还原期为目的的有电弧加热功能的钢包精炼技术的开发。现有的精炼炉散热一般采用清洁的冷水或者自来水，通过水的比热容较大的原理实现温度的降低，但是我国目前水资源在某些地区比较贫瘠，而且精炼炉使用时会有大量的废液产生，比如清洗精炼炉等，这些废液一般会直接通过污水处理装置后排出，会造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精炼炉节能高效散热装置，从而解决上述提到的现有的精炼炉散热一般采用清洁的冷水或者自来水，通过水的比热容较大的原理实现温度的降低，但是我国目前水资源在某些地区比较贫瘠，而且精炼炉使用时会有大量的废液产生，比如清洗精炼炉等，这些废液一般会直接通过污水处理装置后排出，会造成水资源的浪问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种精炼炉节能高效散热装置，包括装置壳体和废液储存池，所述装置壳体底部的内壁安装有若干支撑架，所述支撑架的顶部安装有U 型导热管，所述U型导热管的一端安装有炉体排烟管，所述U型导热管的另一端安装有排烟管输出管，所述U型导热管的外侧安装有环形冷却管，所述环形冷却管的一端安装有传输管，所述环形冷却管的另一端安装有废液排出管，所述传输管通过轴封连接在所述废液储存池的底部，所述传输管的表面依次安装有泵体和阀门，所述废液储存池顶部的一侧安装有废液入料管，所述废液入料管的底部安装有挡污板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形冷却管与所述U型导热管通过扣件连接，所述环形冷却管为铜制环形冷却管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形冷却管与所述传输管可拆卸连接，所述环形冷却管与所述传输管之间安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体为排污泵，所述泵体通过支架与所述传输管连接，所述泵体配备有电源开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡污板与所述废液储存池可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体排烟管外接精炼炉排烟管。

本实用新型所达到的有益效果是：通过废液在环形冷却铜管的内部流动，可以将排烟管内部的热量通过废液温度的提高而降低，节约水资源，保护了环境，而且冷却效果却不降低；而且加热后的废液内部分子运动剧烈，更加方便也加快了废液与其他化学试剂的反应，减少反应时间，减少废液净化时间。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。