[实用新型]一种凹型工件成型模具

说明书

本实用新型公开了一种凹型工件成型模具，包括上模体和下模体，所述上模体连接于折弯成型机的下压机构上，所述下模体连接于折弯成型机的通用模体上方，所述上模体的上端面设置有定位凹槽，所述上模体的下端面设置有第一圆弧形凸起和第二圆弧形凸起，所述第一圆弧形凸起与所述第二圆弧形凸起之间形成有第一圆弧形凹槽。所述下模体的上端面设置有第三圆弧形凸起和第四圆弧形凸起，所述第三圆弧形凸起与所述第四圆弧形凸起之间形成有第二圆弧形凹槽。所述通用模体的上端面设置有调整滑槽，所述调整滑槽的两侧面均设置有限位螺钉。本实用新型简化了工艺流程，降低了生产制造成本，提高了生产效率和折弯精度。

【技术领域】

本实用新型涉及折弯成型设备的技术领域，特别涉及一种凹型工件成型模具。

【背景技术】

折弯成型机是钣金行业工件折弯成型的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。而折弯成型模具是折弯成型机的重要组成部分，其关乎到板材的折弯质量以及生产效率。但是，现有的折弯成型模具只能单次作业，一套模具适用于一个折弯工艺，尤其是针对凹型工件的成型模具，其生产工艺流程复杂，生产效率低，提高了制造成本。进一步，由于上下模具的定位精度低，板材的折弯质量也有待提高。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种凹型工件成型模具，通过上下模的定位，提高了板材的折弯质量；通过下模定位位置的移动，实现了凹型工件的两次成型工艺，降低了制造成本，提高了生产效率，使用更方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种凹型工件成型模具，包括上模体以及位于所述上模体下方的下模体，所述上模体连接于折弯成型机的下压机构上，所述下模体连接于折弯成型机的通用模体上方，所述上模体的上端面设置有与所述下压机构相适配的定位凹槽，所述上模体的下端面设置有第一圆弧形凸起和第二圆弧形凸起，所述第一圆弧形凸起与所述第二圆弧形凸起之间形成有第一圆弧形凹槽。所述下模体的上端面设置有第三圆弧形凸起和第四圆弧形凸起，所述第三圆弧形凸起与所述第四圆弧形凸起之间形成有第二圆弧形凹槽。所述通用模体的上端面设置有调整滑槽，所述下模体位于所述调整滑槽内，所述调整滑槽的两侧面均设置有限位螺钉。当所述下模体相抵于所述调整滑槽一侧时，所述第一圆弧形凸起的中心线与所述第二圆弧形凹槽的中心线对齐，其用于凹型工件的第一步成型工艺；当所述下模体相抵于所述调整滑槽另一侧时，所述第二圆弧形凸起的中心线与所述第二圆弧形凹槽的中心线对齐，其用于凹型工件的第二步成型工艺。

较佳的，所述第一圆弧形凸起以及第二圆弧形凸起的圆弧形半径均和所述第二圆弧形凹槽的圆弧形半径一致；所述第三圆弧形凸起以及第四圆弧形凸起的圆弧形半径均和所述第一圆弧形凹槽的圆弧形半径一致，折弯质量更好。

进一步，所述限位螺钉的外部套有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧相抵于所述通用模体的外侧面，其避免了所述限位螺钉的松动，使用更牢固，折弯精度更高。

本实用新型的有益效果是：(1)通过设置所述调整滑槽，实现了所述下模体的移动，便于凹型工件两道折弯工艺的实施，简化了工艺流程，降低了生产制造成本，提高了生产效率；(2)通过设置所述定位凹槽，确保了所述上模体位置的唯一性，通过设置所述限位螺钉，确保了所述下模体的连接更可靠，提高了折弯精度，板材的折弯质量更好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图(状态一)；

图2为本实用新型的结构示意图(状态二)；

图3为本实用新型的使用状态示意图(状态一)；