[实用新型]一种箱体法兰内外自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种箱体法兰内外自动焊接装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆，第二支撑杆中心通过螺钉固定在第一支撑杆中心位置，且第一支撑杆与第二支撑杆呈十字架设在箱体法兰内侧，第一支撑杆一端通过万向定位轮抵设在法兰内侧，第二支撑杆两端均通过支撑定位轮抵设在箱体法兰内侧和上方，第一支撑杆两端设置有支架，支架上通过焊枪夹持器夹持有焊枪，第一支撑杆另一端设置有驱动电机，驱动电机的转轴动力连接有滚轮，滚轮抵设在箱体法兰上，驱动电机上方设置有控制箱，驱动电机和焊枪电性连接控制箱。上述方案中，将机械臂或人工焊接改为通过支撑杆架于箱体法兰上圆周焊接的方式，使得焊接更为稳定，有效降低了成本，安全性和效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体为一种箱体法兰内外自动焊接装置。

背景技术

随着工业的发展，法兰的应用越来越广，在很多的领域中都需要用到法兰；法兰是一种常用于管道之间、管道与设备之间的互相连接或者两个设备之间相互连接的部件，因其连接方式的不同可分为螺纹连接(丝扣连接)法兰、卡夹法兰和焊接法兰，其中箱体设备之间的连接就需要用到焊接法兰，以保证设备与设备之间有着良好的密封性和稳定性，如今在箱体法兰的焊接中一般采用人工焊接或者机器人焊接，人工焊接成本低但是焊缝不均匀、不美观、质量无保障，并且对人体会有较大伤害，非常不安全，而机器人焊接成本又过高，经济效益也得不到显著提升。

因此有必要设计一种箱体法兰内外自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，实用性强，工作效率高，焊接质量好的一种箱体法兰内外自动焊接装置，既保障焊接质量，又可以提高焊接效率，降低焊接成本，大大提高经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种箱体法兰内外自动焊接装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆，其特征在于：所述第二支撑杆中心通过螺钉固定在第一支撑杆中心位置，且第一支撑杆与第二支撑杆呈十字架设在箱体法兰内侧，所述第一支撑杆一端通过万向定位轮抵设在箱体法兰内侧，所述第一支撑杆另一端还设置有驱动电机，所述驱动电机上方设置有控制箱，所述驱动电机的转轴动力连接有滚轮，所述滚轮抵设在箱体法兰上，所述第二支撑杆两端均通过支撑定位轮抵设在箱体法兰内侧以及上方，所述第一支撑杆两端均设置有支架，所述支架上通过焊枪夹持器夹持有焊枪，所述焊枪和驱动电机均电性连接于控制箱，所述控制箱控制电机和焊枪的启停。

本实用新型进一步设置为所述焊枪为直柄气保焊枪。

本实用新型进一步设置为所述焊枪与所述控制箱采用插入式连接。

本实用新型进一步设置为所述箱体法兰内外径的范围为300-1200mm。

本实用新型进一步设置为所述滚轮两侧设置有配重块。

本实用新型进一步设置为所述控制箱上还设置有手动旋钮，所述驱动电机还电性连接于手动旋钮。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型将传统的机械臂或人工焊接改为通过支撑杆架于箱体法兰上焊接的方式，从而使得焊接更为稳定，降低了劳动强度，且本装置体积相对较小，有效降低了成本，减少了人工的参与，安全性大大提高，安装快速可调节适应不同规格的箱体法兰，操作简易。

2、本实用新型运用两只焊枪对箱体法兰内外进行同时焊接，提高工作效率，本实用新型理论焊接速度比人工焊快2倍以上，并可实现一人操作多工位，且比机器人焊接成本大幅度降低，效率、焊接质量均有显著提升。