[实用新型]一种金属丝生产用电退火炉

说明书

本实用新型公开了一种金属丝生产用电退火炉，包括壳体、导热管和电热丝，所述壳体的内部沿水平方向等距设置有多个导热管，所述多个导热管上沿竖直方向均螺旋缠绕有电热丝，所述多个导热管中，靠近壳体一侧内表壁的导热管的顶部一侧通过管道与开设在壳体上的出气口连通。本实用新型中，首先，通过启动气泵将储存在储气罐内部的氮气通入导热管的内部，从而使得导热管内部空气排尽，这样可以避免电热丝加热时被氧化，其次，电热丝是螺旋均匀分布在电热管的外表壁上，通电电热丝发热，从而使得导热管均匀受热，导热管再将热量传递至金属丝上，使得金属丝能够均匀受热，避免了金属丝因受热不均而出现弯折现象，有效的提高了电热丝的退火质量。

技术领域

本实用新型涉及金属丝退火技术领域，尤其涉及一种金属丝生产用电退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

然而，现有的金属丝生产用电退火炉还存在一些不足之处，一方面，金属丝在加热过程中，易被空气中的氧气所氧化，从而导致金属丝的生产质量变低，另一方面，金属丝受热不均，易导致金属丝出现弯折现象，进一步影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属丝生产用电退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属丝生产用电退火炉，包括壳体、导热管和电热丝，所述壳体的内部沿水平方向等距设置有多个导热管，所述多个导热管上沿竖直方向均螺旋缠绕有电热丝，所述多个导热管中，相邻两个导热管之间均通过连接管连通，所述多个导热管中，靠近壳体一侧内表壁的导热管的顶部一侧通过管道与开设在壳体上的出气口连通，靠近壳体另一侧内表壁上的导热管的底部一侧通过管道与位于壳体外部的气泵连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的上下两侧均设置有盖板，且两个所述盖板上远离壳体的一侧均焊接有提手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板上靠近壳体的一侧沿水平方向等距设置有多个管塞，且多个管塞分别与多个导热管的上下端一一对应套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气泵通过管道与储气罐连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述连接管中，相邻两个连接管位于壳体的内部上下交错设置。

本实用新型中，首先，通过启动气泵将储存在储气罐内部的氮气通入导热管的内部，从而使得导热管内部空气排尽，这样可以避免电热丝加热时被氧化，其次，电热丝是螺旋均匀分布在电热管的外表壁上，通电电热丝发热，从而使得导热管均匀受热，导热管再将热量传递至金属丝上，使得金属丝能够均匀受热，避免了金属丝因受热不均而出现弯折现象，有效的提高了电热丝的退火质量，最后，通过上下两个盖板的设置，方便金属丝的放置与取料，实用而方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属丝生产用电退火炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型金属丝生产用电退火炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型金属丝生产用电退火炉盖板的结构示意图。

图例说明：

1-壳体、2-提手、3-盖板、4-气泵、5-储气罐、6-出气口、7-导热管、8-电热丝、9-连接管、10-管塞。