[实用新型]一种金属丝热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种金属丝热处理装置，包括加热管道、连接管和热处理盒，所述热处理盒内部套接有加热管道，所述加热管道内部两端沿圆周方向等间距通过挤压弹簧弹性连接有连接管，所述连接管内部开设有滑动槽，所述连接管的一端套接有连接杆，所述连接管的一侧通过转轴转动连接有滚轮，所述加热管道上套接有导热管。本实用新型中，在热处理盒内部设置有两个加热管道，两个管道内均设置有加热电阻丝，当其中一个加热管道需要进行保温时，可以利用另外一个加热管道上的加热电阻丝的余温进行保温，可以有效的利用加热电阻丝在使用的过程中产生的热量浪费，并且可以达到保温的效果。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种金属丝热处理装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节，整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

然而现有的金属丝热处理装置在使用的过程中，仍然存在不足之处，首先，金属丝的热处理加工过程中，需要进行保温操作，然而，现有的热处理装置通常需要对金属丝进行持续加热以达到保温的效果，这样的保温手段浪费大量的电力资源；其次，金属丝在操作过程中由于会发生热胀冷缩，所以直径为不固定的，所以金属丝的固定装置不能够固定直径，然而现有的固定装置往往需要固定金属丝，可能会导致金属丝上留下痕迹，使得加工质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属丝热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属丝热处理装置，包括加热管道、连接管和热处理盒，所述热处理盒内部套接有加热管道，所述加热管道内部两端沿圆周方向等间距通过挤压弹簧弹性连接有连接管，所述连接管内部开设有滑动槽，所述连接管的一端套接有连接杆，所述连接管的一侧通过转轴转动连接有滚轮，所述加热管道上套接有导热管，所述导热管上均匀缠绕连接有加热电阻丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热管道的直径大于金属丝的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热管道共设置有两个，且两个加热管道关于热处理盒的水平中心线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的横截面呈弧形结构，且弧形的圆心与加热管道的圆心同心。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮的外表壁上设置有防滑隔热凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的两端均与连接管套接。