[实用新型]一种双极性电池极板涂板模具

说明书

本实用新型提供了一种双极性电池极板涂板模具，包括结构上相互配合的凹壳和凸壳；凹壳四边设有凹框凹槽、极板放置面和铅膏限位框，极板放置面位于铅膏限位框外围，凹框凹槽位于极板放置面外围，凹壳一边上的凹框凹槽中部设有极耳穿孔；凸壳四边设有凸条、极耳限位槽和铅膏限位框，极耳限位槽位于铅膏限位框外围，凸条位于极耳限位槽外围，凸壳一边上的凸条中部设有凸台；本实用新型的模具结构简单，容易操作，涂板效果好，人工涂板效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池极板涂板模具，具体涉及一种双极性电池极板涂板模具。

背景技术

随着普通的单极性铅酸蓄电池铅用量较大、充电时间较长、循环寿命短、比能量较低和内阻大等缺点的日益凸显，双极性铅酸蓄电池随之诞生，其具备了快速充电、比能量高、100％DOD循环寿命长等优点，而且由于双极性电池不需要焊接铅零件，使得铅用量大大减少。但是现有的技术条件还不能够实现涂板过程的自动化，所以只能进行人工涂板，导致涂板过程效率低下，本实用新型涂板模具恰到好处地解决了人工涂板效率低下的问题。

实用新型内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种提高人工涂板效率的双极性电池极板涂板模具。

技术方案：本实用新型提供的双极性电池极板涂板模具，包括结构上相互配合的凹壳和凸壳；凹壳四边设有凹框凹槽、极板放置面和铅膏限位框，极板放置面位于铅膏限位框外围，凹框凹槽位于极板放置面外围，凹壳一边上的凹框凹槽中部设有极耳穿孔；

凸壳四边设有凸条、极耳限位槽和铅膏限位框，极耳限位槽位于铅膏限位框外围，凸条位于极耳限位槽外围，凸壳一边上的凸条中部设有凸台。

凹框凹槽横截面为方形，其尺寸和铅膏的尺寸相同，使得铅膏涂到凹框凹槽里之后，将铅膏的表面与涂板模具的表面涂平齐即可达到铅膏厚度和凹框凹槽厚度相等。

双极性电池极板涂板模具材料为ABS、PP、PE和PVC高分子材料中的一种或几种。

有益效果：本实用新型的有益效果是：结构简单，容易操作，涂板效果好，人工涂板效率高。

附图说明

图1为本实用新型双极性电池极板涂板模具的凹壳内面结构示意图；

图2为本实用新型双极性电池极板涂板模具的凸壳内面结构示意图；

图3为本实用新型双极性电池极板涂板模具的凹壳外面结构示意图；

图4为本实用新型双极性电池极板涂板模具的凸壳外面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种双极性电池极板涂板模具，包括结构上相互配合的凹壳和凸壳；凹壳四边设有凹框凹槽1、极板放置面2和铅膏限位框4，极板放置面2位于铅膏限位框4外围，凹框凹槽1位于极板放置面2外围，凹壳一边上的凹框凹槽1中部设有极耳穿孔3；

凸壳四边设有凸条5、极耳限位槽7和铅膏限位框4，极耳限位槽7位于铅膏限位框4外围，凸条5位于极耳限位槽7外围，凸壳一边上的凸条5中部设有凸台6。

凹框凹槽1横截面为方形，其尺寸和铅膏的尺寸相同。

双极性电池极板涂板模具材料为ABS、PP、PE和PVC高分子材料中的一种或几种，壳体可承受5个大气压强(0.5兆帕)的压力。

每组模具各是由凹壳(图1或图3)和凸壳(图2或图4)组成，涂板时将凸壳插进凹壳内使用，这样就组装成了双极性极板涂板模具。

双极性极板涂板时，先将铅板放置在涂板模具凹壳里(在进行此操作步骤时注意不要让铅板受到大幅度的变形)，然后盖上涂板模具凸壳，涂板模具在将铅板夹紧之后，铅板的两侧平面和塑料模具两侧平面分别具有相应的尺寸间距，即凹进去的凹框凹槽1厚度的尺寸与铅膏厚度的尺寸一样，最后往凹框凹槽1内填涂铅膏，直到铅膏平面与涂板模具平面平齐，然后在铅膏表面淋酸(酸密度为1.15±0.04g/cm³)，以便于铅膏和模具脱离开来，尽可能地不影响铅膏的外观和质量，最后，为了防止铅膏脱落，在极板涂板模具脱离铅膏后，在铅膏表面铺上一层铅膏纸，最后在模具的缺口处，即极耳穿孔3将双极性极板取出，涂板过程结束。