[实用新型]一种耐磨的混凝土浇筑溜管

说明书

本实用新型提供一种耐磨的混凝土浇筑溜管，包括溜管本体和设置在溜管本体底部的弧形板，弧形板两侧与溜管本体外壁之间通过连接筋连接形成浇筑腔，浇筑腔一端通过密封板封堵，浇筑腔中浇筑混凝土。该浇筑溜管的耐磨性能得到提高，减少物料浪费，提高溜管的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于混凝土浇筑设备领域，具体涉及一种耐磨的混凝土浇筑溜管。

背景技术

对于水电工程高落差、大体积混凝土往往采用溜管进行下料，由于浇筑方量大，而且在混凝土下落的过程中对溜管内壁形成较大的冲击力，同时下落的过程中摩擦溜管内壁，容易出现溜管破损，造成混凝土溢漏。

在实际使用中，根据破损情况，常规采取对破损部位进行钢板焊接或对整根溜管进行拆除替换，造成材料的浪费，费时、费工，增加成本投入。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨的混凝土浇筑溜管，提高溜管的耐磨性能，减少物料浪费，提高溜管的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐磨的混凝土浇筑溜管，包括溜管本体和设置在溜管本体底部的弧形板，弧形板两侧与溜管本体外壁之间通过连接筋连接形成浇筑腔，浇筑腔一端通过密封板封堵，浇筑腔中浇筑混凝土。

优选的方案中，所述弧形板为与溜管本体同心设置的半圆柱形钢板，弧形板与溜管本体之间的距离为3~8cm。

优选的方案中，所述溜管本体内壁设有若干层倾斜设置的缓冲板。

优选的方案中，所述溜管本体包括若干单节管体，对应单节管体设置多个弧形板，分别设置在单节管体底部，单节管体两端设有法兰，单节管体之间通过螺栓连接。

进一步的方案中，所述最下端单节管体的下端设有封盖，封盖靠近单节管体的一侧设有连接螺杆，连接螺杆穿过法兰上的孔后通过螺母固定。

本实用新型提供的一种耐磨的混凝土浇筑溜管，通过在溜管本体底部设置混凝土以及弧形钢板，实现对溜管的双重保护，当溜管本体内部发生磨损破坏后，混凝土作为耐磨层使整个溜管能继续使用，提高整个浇筑溜管的耐磨性以及使用寿命。优选的，设置在溜管本体内壁的缓冲板，使滑落的混凝土首先落入缓冲板上，缓冲板减缓混凝土的下落速度，从而减少混凝土对溜管本体内壁的摩擦和冲击，提高溜管的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1沿A-A面的剖视图。

图3为图1沿B-B面的剖视图。

图中：溜管本体1，弧形板2，连接筋3，浇筑腔4，密封板5，混凝土6，缓冲板7，封盖8，连接螺杆9，法兰10，单节管体101。

具体实施方式

如图1~3所示，一种耐磨的混凝土浇筑溜管，包括溜管本体1和设置在溜管本体1底部的弧形板2，弧形板2两侧与溜管本体1外壁之间通过连接筋3连接形成浇筑腔4，连接筋3沿弧形板2的长度设置，在本实施例中，连接筋3选用与弧形板2等长的钢筋，连接筋3的直径与弧形板2与溜管本体1之间的距离相等，浇筑腔4一端通过密封板5封堵，浇筑腔4中浇筑混凝土6。

在本实施例中，所述弧形板2为与溜管本体1同心设置的半圆柱形钢板，具体的加工制作时，将管体对称剖可制成圆柱形钢板，弧形板2与溜管本体1之间的距离为3~8cm。在本实施例中选为5cm，即浇筑腔4的厚度为5cm。

由于流管本体1倾斜设置，溜管本体1的底部容易产生破损，当溜管本体1外壁发生磨损后，由于设置的混凝土6以及弧形板2对溜管本体1形成双重保护，混凝土6作为耐磨层，提高溜管的耐磨性以及使用寿命。