[实用新型]一种余膏清除用工作台

说明书

本实用新型公开了一种余膏清除用工作台，涉及余膏清除技术领域。本实用新型包括传送带；传送带两侧分别固定两支撑柱；传送带一侧的支撑柱与另一侧的支撑柱间从上到下依次固定安装连接杆、第三密封板、第四密封板；支撑柱上铰接侧刮板；支撑柱上套设一扭簧；扭簧固定在支撑柱上且扭臂固定在侧刮板上；连接杆上铰接上刮板；连接杆上套设扭簧；连接杆上套设一扭簧；扭簧固定在支撑柱上且扭臂固定在上刮板上。本实用新型通过在第二密封板上设置风扇，同时侧刮板和上刮板刮落余膏到传送带上，风扇吹落余膏至密闭空间且余膏从出杂口回收，有效清除极板上的余膏，同时避免余膏散落导致污染和浪费，节约能源。

技术领域

本实用新型属于余膏清除技术领域，特别是涉及一种余膏清除用工作台。

背景技术

极板经表干窑烘干后，极板上的余膏需清除，现有技术通过通过压缩空气吹落，但余膏经吹落后不能很好的收集处理，造成不必要的污染和浪费。

本实用新型提供一种余膏清除用工作台，用于解决现有的极板余膏清除困难以及余膏浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余膏清除用工作台，通过支撑柱上的侧刮板以及连接杆上的上刮板刮除余膏，同时采用风扇将刮除的余膏吹落传送带从出杂口回收，实现了极板余膏的清除以及有效回收，解决了现有的极板余膏清除困难以及余膏浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种余膏清除用工作台，包括传送带；

所述传送带上传送极板；所述传送带两侧分别固定两支撑柱；

所述传送带上方四支撑柱间固定安装第一密封板；位于所述传送带一侧两支撑柱间固定第二密封板；一所述第二密封板上装设风扇；所述传送带一侧的支撑柱与另一侧的支撑柱间从上到下依次固定安装连接杆、第三密封板、第四密封板；所述第三密封板位于传送带上层皮带与下层皮带间；所述第四密封板位于传送带下方；

所述支撑柱上铰接侧刮板；所述支撑柱上套设一扭簧；所述扭簧固定在支撑柱上且扭臂固定在侧刮板上；

所述连接杆上铰接上刮板；所述连接杆上套设扭簧；所述连接杆上套设一扭簧；所述扭簧固定在支撑柱上且扭臂固定在上刮板上；所述第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板、侧刮板以及上刮板围成封闭空间；所述第二密封板与第四密封板围成出杂口。

优选地，所述第一密封板、第二密封板、第三密封板间两两垂直。

优选地，所述上刮板与传送带间的间隙范围为5mm-8mm；所述侧刮板位于上刮板外侧；所述第四密封板与传送带间的间隙范围为5mm-8mm；所述第三密封板与传送带的间隙范围为5mm-8mm。

优选地，所述风扇与传送带位于同一水平面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在支撑柱上铰接侧刮板、在连接杆上铰接上刮板同时支撑柱与侧刮板间通过扭簧作用、连接杆与上刮板间通过扭簧作用，实现当极板不通过上刮板时，侧刮板保证密闭空间的密闭性；当极板通过上刮板时，上刮板及侧刮板对极板上表面及侧面余膏刮除，有效清除极板上的余膏，保证清除效果的同时减小对极板的磨损；

2、本使用新型通过在第二密封板上设置风扇，同时侧刮板和上刮板刮落余膏到传送带上，风扇吹落余膏至密闭空间且余膏从出杂口回收，有效清除极板上的余膏，同时避免余膏散落导致污染和浪费，节约能源。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明