[实用新型]一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置，脱模装置包括底座、升降装置、支撑平台以及拉吊装置；所述底座设置在炉面上部，所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置上部设置有支撑平台，所述拉吊装置设置在所述支撑平台上；所述模具上设置有与所述拉吊装置相配合的装配部件。本实用新型采用整体模具，模具两边焊有起重钩。本实用新型使用整体模具，避免了重复拆装问题；脱模装置操作简便，模具可重复多次利用；脱模装置采用千斤顶施加压力，受力均匀柔和，与强力脱模有很大区别；脱模工序简单，成功率高，且炉体内壁光滑，大大提升了使用效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械化脱模装置，尤其适用于小型石英砂干打炉衬所需模具的脱模。

背景技术

中频熔炼炉在熔炼金属或合金的过程中，需要耐受近2000度的高温，普通金属材料耐受不住，一般采用镁砂（碱性炉衬）或石英砂炉衬（酸性炉衬），镁砂采用湿打炉工艺，可强力脱模，而石英砂炉衬需采用干打工艺铸成，即利用风炮锤将石英砂材料振实，达到一定强度后将模具脱出，再经过烘干而成，因强度不够，强力脱模会造成整个炉衬材料的开裂或脱落。

目前石英砂炉衬的脱模一般采用组合模具，打炉之前将模具组装好放入中频炉内，干打铸成后，将模具各组件拆开，再分别小心脱模。此种方式有以下几个缺点：第一，模具属于消耗品，制作复杂；第二，模具组装和拆卸耗时耗力，操作不当同样会造成炉体破裂；第三，在干打过程中模具容易变形而对拆卸产生较大困难；第四，组装模具不可能做到完全无孔隙，干打后炉衬内壁不光滑。

因此解决石英砂炉衬铸打过程中的脱模问题是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置，以使得脱模操作具有脱模顺利、操作简单、可重复利用、脱模成功率高且内壁光滑的优点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种小型中频炉石英砂炉衬铸打脱模装置，所述脱模装置包括底座、升降装置、支撑平台以及拉吊装置；所述底座设置在炉面上部，所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置上部设置有支撑平台，所述拉吊装置设置在所述支撑平台上；所述模具上设置有与所述拉吊装置相配合的装配部件。

上述的脱模装置，优选的，所述拉吊装置为起重拉钩，所述装配部件为起重钩；所述起重拉钩和所述起重钩的数量相等，且所述起重拉钩和所述起重钩均相对于所述脱模装置的中心轴线呈轴对称设置。

上述的脱模装置，优选的，所述升降装置为液压式或者气压式升降装置，所述支撑平台为挑梁。

上述的脱模装置，优选的，所述升降装置为千斤顶。

上述的脱模装置，优选的，所述模具为整体模具。

上述的脱模装置，优选的，所述起重拉钩通过螺纹和紧固螺母固定在所述支撑平台上。

与目前的技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的脱模装置包括底座、升降装置、支撑平台以及拉吊装置；所述底座设置在炉面上部，所述升降装置设置在所述底座上，所述升降装置上部设置有支撑平台，所述拉吊装置设置在所述支撑平台上；所述模具上设置有与所述拉吊装置相配合的装配部件。本实用新型采用整体模具，模具两边焊有起重钩；模具与脱模装置采用拉钩连接；用螺母紧固，脱模装置由拉钩、挑梁、底座、千斤顶构成，脱模装置与炉面直接接触，炉面承受千斤顶压力，并将模具拉出。

附图说明

图1为本实用新型的底座结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记

1-紧固螺母，2-挑梁，3-千斤顶，4-底座，5-起重钩，6-整体模具，7-起重拉钩。

具体实施方式