[实用新型]一种高炉密封阀液压缸支座

说明书

本实用新型公开一种高炉密封阀液压缸支座，所述支座包括：支座本体、设于所述支座本体顶部，支撑高炉密封阀液压缸一端耳轴的U形支撑部、插入所述U形支撑部后一端可通过螺栓固定于所述支座本体上，另一端与所述液压缸的耳轴连接的连接件、设于所述支座本体底部与其一体化浇筑成型的底座，所述底座与地面或其他平台进行固定连接，进而固定所述支座。在液压缸两侧各设置一个该支座，连接时将所述液压缸的两个耳轴分别插入所述连接件内部，拆卸时只需松开螺栓，抽出所述连接件即可快速更换液压油缸，进而解决了更换高炉上、下密封阀液压缸时间长，影响高炉正常生产的技术问题，并且本实用新型结构简单、操作方便、提高了高炉生产的连续性。

技术领域

本实用新型涉及高炉设备技术领域，尤其涉及一种高炉密封阀液压缸支座。

背景技术

高炉炼铁是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，高炉炼铁的产量占世界生铁总产量的95％以上。

高炉炼铁是一个连续性的生产过程，而且炉顶上、下密封阀设备是炼铁高炉装料系统中的一个关键设备，直接影响高炉的正常冶炼，上、下密封阀的开关是由液压缸驱动阀板做旋转运动来完成的，当高炉密封阀出现问题时必须先拆除液压缸,才能对高炉密封阀进行维修、更换。

在实现本申请的过程中，申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中，当上、下密封阀的液压缸出现串油、漏油以及缸头丝扣脱扣等设备问题时，需将液压缸更换，且由于拆装时间较长，制约了高炉生产的连续性。

发明内容

本实用新型实施例通过提供一种高炉密封阀液压缸支座，解决了更换高炉上、下密封阀液压缸时间长，影响高炉正常生产的技术问题，达到了结构简单、操作方便、提高了高炉生产连续性的技术效果。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种高炉密封阀液压缸支座，所述支座包括：支座本体；U形支撑部，所述U形支撑部设于所述支座本体顶部，所述U形支撑部分别支撑高炉上密封阀液压缸或下密封阀液压缸一端的耳轴；一连接件，所述连接件可拆卸地插入所述U形支撑部，且所述连接件一端与所述支座本体可拆卸连接，另一端与所述液压缸的耳轴连接；一底座，所述底座设于所述支座本体底部，所述支座可通过所述底座进行固定。

优选的，所述U形支撑部设置有开口朝上的U形槽，且所述U形支撑部竖直段的宽度大于所述液压缸的耳轴直径。

优选的，所述支座本体与所述连接件固定的一侧设有N个螺栓孔，其中N为正整数，所述N个螺栓孔以所述U形支撑部的竖向中心线对称设置。

进一步的，所述螺栓孔为6个。

进一步的，所述连接件包括：连接板，所述连接板设有与所述支座本体螺栓孔对应的通孔，所述连接板通过螺栓和所述支座本体可拆卸连接；轴套，所述轴套为空心，且所述轴套一端与所述连接板连接，所述轴套的另一端插入到所述U型槽中，所述液压缸的耳轴插入所述轴套内。

优选的，所述轴套的内径与所述液压缸的耳轴直径相同。

优选的，所述轴套和所述连接板为一体成型结构。

优选的，所述底座为长方体结构，且所述底座与所述支座本体一体成型。

优选的，所述底座设有M个螺栓孔，其中M为正整数。

进一步的，所述螺栓孔为4个，且分别设于所述底座的四个角。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：