[实用新型]一种适用于激光先进制造的铺粉装置及其系统

权利要求书

1.一种适用于激光先进制造的铺粉装置，该铺粉装置包括落粉主机(1)和落粉槽(2)，其特征在于，

所述落粉槽(2)设置在所述落粉主机(1)的下方，用于将由该落粉主机下落的待铺粉末输送至待铺粉区域，其中，该落粉槽(2)中设置有多个挡板以将整个落粉槽分割为多个临时储粉舱，并且每个所述临时储粉舱的下端均设置有可调节开口(202)，由此彼此独立地实现落粉操作，并且可通过所述可调节开口的宽度来执行落粉速度的自由调整；

所述落粉主机(1)的内部由多块挡板隔开，并且自上至下依次被分隔为限位舱(106)、驱动舱(107)、过渡舱(108)和粉末存储舱(109)；所述粉末存储舱(109)的底部设置有多个通孔，所述粉末存储舱的内部则设置有与所述通孔配合的堵头，同时该堵头还保持与所述临时储粉舱一一对应；此外，所述过渡舱(108)、驱动舱(107)和限位舱(106)中设置有与各个所述堵头保持对应联接的驱动机构和限位机构，以此方式，所述驱动机构用于对所述多个堵头彼此独立地进行控制，由此驱使其发生上下运动并使得粉末经由所述通孔落入到相应的所述临时储粉舱中，进而实现落粉的分区控制；所述限位机构则用于对所述多个堵头彼此独立地进行行程调节，通过调节所述堵头行程和向下运动的时间，实现落粉量控制。

2.如权利要求1所述的一种适用于激光先进制造的铺粉装置，其特征在于，所述铺粉装置还包括连接板(3)和刮刀(4)，该连接板(3)设置在所述落粉主机(1)的侧面，通过将所述落粉主机(1)和落粉槽(2)与传动装置连接带动二者移动至待铺粉区域上方，所述刮刀(4)设置在所述落粉槽(2)一侧，用于铺平粉末。

3.如权利要求1所述的一种适用于激光先进制造的铺粉装置，其特征在于，所述过渡舱(108)中设置有连接机构，用于连接所述驱动机构和堵头，同时还将所述驱动舱(107)与粉末存储舱(109)隔离，避免所述驱动机构和粉末的直接接触。

4.如权利要求1所述的一种适用于激光先进制造的铺粉装置，其特征在于，所述过渡舱(108)中设置有与所述堵头的连接杆(121)连接的驱动杆(120)，所述限位舱(106)中设置有限位杆(111)，该限位杆上方设置有限位螺栓，所述驱动舱(107)中设置有气缸(115)，该气缸(115)中的活塞杆(116)的两端分别与所述限位杆(111)和所述驱动杆(120)连接，其中，所述堵头、连接杆、驱动杆、活塞杆、气缸、限位杆和限位螺栓一一对应，以此实现每个堵头的单独控制。

5.如权利要求4所述的一种适用于激光先进制造的铺粉装置，其特征在于，每个所述气缸(115)均连接有进气软管(118)和排气软管(119)，该进气软管和排气软管同时与设置在所述落粉主机外部的双向调节气阀(117)连接，用于实现对所述气缸的加压或卸压，其中，通过调整所述气缸的加压时间调整落粉量。

6.如权利要求1所述的一种适用于激光先进制造的铺粉装置，其特征在于，所述落粉槽(2)呈V型，该落粉槽的水平截面积从高到低逐渐减小。

7.如权利要求1所述的一种适用于激光先进制造的铺粉装置，其特征在于，所述粉末存储舱(109)上还设置有振动机构(7)，用于减少所述粉末存储舱(109)中的粉末团聚。

8.如权利要求1所述的一种适用于激光先进制造的铺粉装置，其特征在于，所述粉末存储舱(109)上还设置有多个传感器，用于检测所述粉末存储舱中的各项指标，包括粉末余量和落粉速度，所述传感器与外界控制模块连接，并将所述各项指标反馈至所述控制模块，以此实现对所述各项指标的闭环控制。

9.一种包括如权利要求1-8任一项所述的铺粉装置的制造系统。