[实用新型]一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，包括机架，机架的中部设置有安装座，安装座的一端设置有芯模管，芯模管上开设有模孔；机架沿所述芯模管对称设置有两个冲孔油缸，冲孔油缸分别与冲刀连接；安装座上设置有退料架，退料架的底部开设有通行槽，通行槽的端部设置有退料棒，退料架靠近所述芯模管的一端设置有退管套，退料架远离所述芯模管的一端与安装在机架上的退料油缸固定连接。本实用新型提高了钢管冲双孔作业的工作效率，并且作业过程中无需人为的去翻转钢管，杜绝了冲孔作业过程中的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及钢管冲孔领域，尤其涉及一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置。

背景技术

钢管在周壁进行冲孔作业时，一般是通过安装在冲床上的一套冲刀模具(上冲刀和下芯棒刀模具)来完成。例如建筑用的钢支撑丝管，需要在其外周壁开设两个对称的长条孔，在使用现有冲床作业时，需要将丝管套在芯模具上，冲一下，再转一圈冲另一个孔，同时每冲一次都要在芯模具下垫一次垫块防止芯模具被压断。这种工作方式效率较低，而且在冲孔时需要人为的去转动冲床上的丝管，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，解决现有技术中钢管双向冲孔工作效率低而且工作过程中存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢管双刀侧向同步冲长条孔装置，包括机架，所述机架的中部设置有安装座，所述安装座的一端固定设置有芯模管，所述芯模管的外周壁上开设有两个长条形的模孔；所述机架沿所述芯模管对称设置有两个冲孔油缸，各所述冲孔油缸的伸缩端分别与冲刀固定连接，所述冲刀的端部与所述模孔相适配；所述安装座上可滑动的设置有退料架，所述退料架的底部开设有与所述芯模管相适配的通行槽，所述通行槽的端部固定设置有退料棒，所述退料棒的直径小于所述芯模管的内径并且其自由端穿入所述芯模管的内部，所述退料架靠近所述芯模管的一端设置有退管套，所述退管套的内径大于所述芯模管的外径并且其套设于所述芯模管的外部，所述退料架远离所述芯模管的一端与安装在所述机架上的退料油缸的伸缩端固定连接。

进一步的，所述机架上沿所述芯模管对称设置有两个安装板，两个所述冲孔油缸的主体分别安装在两个安装板上。

进一步的，两个所述安装板之间固定设置有两个支撑杆。

进一步的，各所述冲刀均安装于刀座上，两个所述刀座分别与两个所述冲孔油缸的伸缩端固定连接。

进一步的，所述刀座的底部设置有滑块，所述机架在两个刀座的下方设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有与所述滑块相适配的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过对称的两个对称两个冲孔油缸快速推动两个冲刀能够一次性完成对钢管的双向冲孔，提高了钢管的冲孔效率。作业过程中无需人为的去翻转钢管，杜绝了冲孔作业过程中的安全隐患，而且冲孔完成后，通过退料油缸推动退料架，退料架上的退料棒和退管套能够将切好的钢管和切下的废料同时推出，进一步的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为安装座处的剖视结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、安装座；3、芯模管；3-1、模孔；4、冲孔油缸；5、冲刀；6、退料架；6-1、通行槽；7、退料棒；8、退管套；9、退料油缸；10、安装板；11、支撑杆；12、刀座；13、滑块；14、支撑座；15、滑轨。

具体实施方式