[实用新型]封包装置

说明书

本申请涉及一种封包装置，属于散纤维染色技术领域。包括给膜辊以及可往复运动的给膜箱，给膜辊位于给膜箱内，其上套装有密封膜，给膜箱往复运动与待封包纤维卷或类似物配合，实现给膜辊上密封膜转移并包覆在纤维卷或类似物的周侧，完成纤维卷或类似物的封包。将本申请应用于散纤维、纤维网或类似物的封包，具有使用方便、可连续化加工等优点。

技术领域

本申请涉及一种封包装置，属于散纤维染色技术领域。

背景技术

传统的散纤维染色工艺，是将待染的散纤维放入纤维笼中，然后置于圆筒形染缸，加入水、染化料、助剂等，进行前处理、上染、后处理等工序。这种工艺的缺点主要是：1、每道工序都需要用大量的水和电，生产成本高，且每缸染完的染液必须废弃掉，污水处理难度高、排放量大，环保性较差；2、只能一笼一笼的染色，无法实现连续化工业生产，生产效率较低。

随着工艺的发展，目前，散纤维的连续式染色工艺已得到广泛研究，如散纤维冷轧堆染色技术，将原有应用于布料染色的冷轧堆工艺，应用于散纤维染色，获得了较好的效果，如实现了连续化生产，提高了生产效率，节约了染液和水，降低了成本等。但在实际应用中，亦出现了一些问题，如：冷轧堆染色技术应用于布料染色，由于布料本身具有连续性，而应用于散纤维染色时，由于散纤维本身不具备连续性，即使通过成网机将散纤维铺成纤维网状，在进行浸液、轧水、堆置的过程中，也容易出现纤维网断裂、散纤维脱落等现象，另外一方面，采用浸轧式染色，与染缸染色相比，其染色效果相对较差，容易出现染色不均匀的现象，在进行堆置工序中，我们还发现，其存在部分染色不匀，尤其是两端经常出现变色的现象。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有染色过程中所存在的上述缺陷，本申请提供封包装置，将该工艺应用于散纤维染色中，可以有效的防止散纤维脱落，并有效提高散纤维染色的均匀性和一致性。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

封包装置，包括给膜辊以及可往复运动的给膜箱，给膜辊位于给膜箱内，其上套装有密封膜，给膜箱往复运动与待封包纤维卷或类似物配合，实现给膜辊上密封膜转移并包覆在纤维卷或类似物的周侧，完成纤维卷或类似物的封包。

进一步的，作为优选：

所述的给膜箱内设置若干个存膜辊，密封膜位于存膜辊上，其自由端或这开放端经给膜辊引出。

所述的给膜辊位于纤维卷或类似物侧边，给膜辊沿竖直方向做往复运动，以实现密封包的封包。

所述的给膜辊相对卷绕轴转动的往复运动次数为1-3。

所述的给膜箱套装在滑轨上，并由驱动块驱动其沿滑轨做往复运动。

所述的滑轨固定在成卷机构上方，该成卷机构实现散纤维或类似物卷制形成纤维卷。

所述给膜辊配合设置有冷堆机构，两者配合，用于将封包后的散纤维转入冷堆机构进行密闭环境的冷堆固色。

与常规冷堆染色方式相比，本申请的工作原理和有益效果分析如下：

（1）避免了散纤维的脱落，提高处理效率。以冷堆处理为例，在堆置过程中，由于散纤维为非连续的结构，既便是将其加工为纤维网，仍然会因为长期堆置导致部分散纤维的脱落，这些脱落的散纤维不仅无法满足正常堆置固色，还会因纤维卷结构的改变而导致内层纤维的变色环境改变。本申请将散纤维卷在成卷后即封包在密闭环境中，当其与堆置等后道工序配合时，不仅杜绝了散纤维与外界空气的结合，还保证了纤维卷结构相对稳定的情况下完成了动态堆置固色等后处理，冷堆等处理效率更加显著。