[实用新型]一种带有高效冷却功能的压铸模具

说明书

本实用新型提供一种带有高效冷却功能的压铸模具涉及模具加工技术领域，包括底板、下模块、上模块和送风机，送风机固定安装在下模块的右侧，下模块和上模块的接触面形成有模腔；下模块的内部设置有冷却通道，冷却通道形成于模腔周侧并在下模块的右侧形成入口和出口，底板的上表面右侧固定安装有冷却箱，冷却通道的入口与送风机的出风口连通，且送风机的进风口连通有第一连接管，第一连接管远离送风机的一端延伸至冷却箱内腔上部。本实用新型设置了冷却箱，冷却箱内的冷水可以通过冷却管和冷却板对冷却通道内的空气进行冷却，这样的设计提高了冷却效率，同时，这样的设计结构简单，容易维护，提高了综合效益。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种带有高效冷却功能的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模具的冷却系统往往采用常温空气冷却，这样的冷却方式效率较低，还有的模具采用压缩空气或者液体冷他却，这样的设计结构复杂，提高了成本，所以市场急需一种结构简单，冷却效率高的压住模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有高效冷却功能的压铸模具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种带有高效冷却功能的压铸模具，包括底板、下模块、上模块和送风机，所述送风机固定安装在下模块的右侧，所述下模块和上模块的接触面形成有模腔；

所述下模块的内部设置有冷却通道，冷却通道形成于模腔周侧并在下模块的右侧形成入口和出口，所述底板的上表面右侧固定安装有冷却箱，所述冷却通道的入口与送风机的出风口连通，且送风机的进风口连通有第一连接管，第一连接管远离送风机的一端延伸至冷却箱内腔上部，所述冷却通道的出口连通有第二连接管，第二连接管远离下模块的一端延伸至冷却箱的内腔下部；所述第一连接管与第二连接管连通有若干冷却管。

进一步，所述上模块的内部开设有溢流槽，所述溢流槽的一侧与模腔连通，且溢流槽的另一侧通过排气口与外接连通。

进一步，所述模腔的底部设置有顶出块，顶出块的底部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端贯穿下模块和底板并延伸至底板的下方。

进一步，所述下模块与上模块的交界面且位于模腔两侧形成有冷却槽，且冷却槽的顶部和底部均通过散热口与外界连通，所述冷却槽的内部设置有若干冷却柱。

进一步，所述冷却箱的顶部和右侧分别开设有出水管和进水管。

进一步，所述溢流槽的内腔上部设置有过滤块。

进一步，所述冷却管的周侧面设置有若干冷却板。

进一步，所述模腔的顶部开设有输液孔。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置了冷却箱，冷却箱内的冷水可以通过冷却管和冷却板对冷却通道内的空气进行冷却，这样的设计提高了冷却效率，同时，这样的设计结构简单，容易维护，提高了综合效益。

2)本实用新型通过设置了顶出块等原件，方便了顶出成型的产品，增加了装置的实用性，提高出料效率。

3)本实用新型通过设置了溢流槽和过滤块，可以过滤原料液体中的气体，减少气泡的残留，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；