[实用新型]外壳组件

说明书

本实用新型提供了一种外壳组件，所述外壳组件包括：框架结构，所述框架结构顶端具有与所述框架结构一体成型的支撑结构；所述支撑结构形成支撑凹槽；面板，所述面板设置于所述支撑凹槽中。与现有技术相比，本实用新型的外壳组件中，多个支撑结构具有相同的高度并且都是水平的，能够保证面板水平地放置。外壳组件没有焊接部件，其误差较小，制作精度较高，并且可以有效地降低生产成本以及避免对环境造成污染。由焊点承受的压力分散到了整个外壳，提高了安全性。

技术领域

本实用新型主要涉及一种外壳组件，尤其涉及一种用于安装台式炉具面板的外壳组件。

背景技术

台式炉具中，面板安装在外壳上，外壳为面板提供支撑作用。例如在外壳上焊接槽板，面板放置在槽板上。

钣金加工时多根槽板分别折弯，会产生一定的误差。焊接时钣金加工过程中的误差会被放大产生累积误差，其准确度较差。由于将槽板固定到外壳组件时需要使用到焊接工艺，因此人工成本高，并且会对环境产生污染。此外，槽板是焊接在外壳上的，槽板与外壳的平面容易产生偏差，导致最后安装面板时面板不平整。面板放置在槽板上，受力点全部集中在焊点上，焊接对整个零部件的结构影响很重要。外壳是与外界接触面，外壳的钣金厚度会大于内部槽板的厚度，成本会增加。

因此，需要解决外壳的焊接工艺导致的精度低，成本高，污染环境和焊点依赖的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决外壳的焊接工艺导致的精度低，成本高，污染环境和焊点依赖的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外壳组件，所述外壳组件包括：

框架结构，所述框架结构顶端具有与所述框架结构一体成型的支撑结构；所述支撑结构形成支撑凹槽；

面板，所述面板设置于所述支撑凹槽中。

在本实用新型的一实施例中，所述框架结构包括依次连接在一起的多个外壳件，所述多个外壳件的至少两个外壳件顶端，具有所述支撑结构。

在本实用新型的一实施例中，每个所述外壳件的顶端都包括支撑结构。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑结构是支撑凸缘。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑凸缘是所述外壳件的顶端通过冷加工工艺形成的。

在本实用新型的一实施例中，所述冷加工工艺包括折弯和卷边。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑结构连续地设置在所述外壳件的顶端。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑结构间隔地设置在所述外壳件的顶端。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑结构在相邻两个所述外壳件的部位是结构互补的。

在本实用新型的一实施例中，所述面板胶合固定于支撑凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种外壳组件，外壳组件中框架结构的顶端具有与外壳件一体成型的支撑结构，多个支撑结构形成支撑凹槽，支撑凹槽用于放置面板。多个支撑结构具有相同的高度并且都是水平的，能够保证面板水平地放置。外壳组件没有焊接部件，其误差较小，制作精度较高，并且可以有效地降低生产成本以及避免对环境造成污染。由焊点承受的压力分散到了整个外壳，提高了安全性。

附图说明

图1A是现有技术中的外壳组件的俯视图。

图1B是现有技术中的外壳组件的底视图。

图2A-2C是现有技术中的外壳组件的制造方法的示例性过程。

图3A是本实用新型的一实施例的外壳组件的示意图。