[实用新型]一种化工催化剂生产用冷却装置

说明书

本实用新型公开一种化工催化剂生产用冷却装置，包括冷却装置主体、搅拌棒、旋转轴、冷却装置顶盖、进气风机、冷却管道和搅拌电机，所述冷却装置主体的底部表面两侧焊接有装置支撑架，所述装置支撑架的底部焊接有行走台，所述冷却装置主体的底部表面中心位置通过螺栓安装有搅拌电机，所述冷却装置主体的内侧底部表面上安装有冷却管道，本实用新型通过搅拌电机带动搅拌棒旋转进而带动堆积的催化剂进行搅拌，可以促进催化剂中热量的散发，通过向冷却管道内部加入冷却水中可以对堆积在最底部的催化剂进行冷却，通过设置在冷却装置顶盖顶部的进气风机可以向冷却装置主体内部股入外界较冷空气，对堆积在最外部的催化剂进行降温。

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产设备技术领域，具体是一种化工催化剂生产用冷却装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位。

现有的催化剂在生产流程的末端，会对催化剂加热烘干，去除催化剂中的水分，但在催化剂烘干后，催化剂温度较高，不适宜立即装袋，因此需要对高温的催化剂进行降温，现有的冷却装置在对大量催化剂进行降温时，由于催化剂堆积在一起，因此只能由最外层的催化剂逐渐向内部进行冷却，冷却效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工催化剂生产用冷却装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工催化剂生产用冷却装置，包括冷却装置主体、搅拌棒、旋转轴、冷却装置顶盖、进气风机、冷却管道和搅拌电机，所述冷却装置主体的底部表面两侧焊接有装置支撑架，所述装置支撑架的底部焊接有行走台，所述冷却装置主体的底部表面中心位置通过螺栓安装有搅拌电机，所述冷却装置主体的内侧底部表面上安装有冷却管道，所述冷却装置主体的内侧底部表面中心位置安装有竖直设置的旋转轴，且旋转轴不与冷却管道发生接触，所述旋转轴的底部贯穿冷却装置主体并与搅拌电机的动力输出端相连接，所述旋转轴的表面上等间距环绕焊接有四个搅拌棒，且四个搅拌棒均位于冷却管道的上方且不与冷却管道发生接触，所述冷却管道的进水端与设置在冷却装置主体一侧下部表面的进水口相连通，且进水口的内部安装有手动阀门，所述冷却管道的排水端与设置在冷却装置主体一端下部表面的排水口相连通，所述冷却装置主体的一侧顶部通过合页连接有覆盖在冷却装置主体顶部表面上的冷却装置顶盖。

优选的，所述冷却装置顶盖的顶部表面中心位置通过螺丝安装有进气风机，进气风机的出风口与设置在冷却装置顶盖上的进风口相连通。

优选的，所述冷却管道设置为铜管，且冷却管道呈盘绕形状。

优选的，所述冷却装置主体的表面上设置有与冷却装置主体内部相连通的排气口，所述冷却装置主体的表面一侧下部设置有电源开关。

优选的，所述行走台的底部表面安装有滚轮，且滚轮设置为万向滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌电机带动搅拌棒旋转进而带动堆积的催化剂进行搅拌，可以促进催化剂中热量的散发，通过冷却管道设置为铜管，且冷却管道呈盘绕形状，可以增大与催化剂的接触面积，通过向冷却管道内部加入冷却水中可以对堆积在最底部的催化剂进行冷却，通过设置在冷却装置顶盖顶部的进气风机可以向冷却装置主体内部股入外界较冷空气，对堆积在最外部的催化剂进行降温，通过上述措施可以提高对催化剂的冷却效率，适合大批量催化剂的冷却降温。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体表面结构示意图。