[实用新型]一种双通道可过球式反向单流阀

说明书

本实用新型公开了一种双通道可过球式反向单流阀，包括下接头、下衬套、内衬套、钢球、上衬套、内滑套和上接头，其中下接头、下衬套、内衬套、上衬套、内滑套和上接头均为中空壳体，所述下接头和上接头端部连接后中间形成空腔，其中空腔内设有下衬套、内衬套、钢球、上衬套和内滑套，所述下衬套一端面靠近下接头，其中下衬套另一端面连接内衬套，所述内衬套另一端面连接上衬套，其中上衬套另一端面与上接头端部相邻，所述内滑套设置于上衬套和上接头内腔，所述内衬套内腔设有隔断将内衬套隔开形成两个通道，其中钢球可在内衬套两个通道和内滑套之间的区域移动并且不能移动出内衬套和内滑套，本实用新型实现了正循环通畅、反向截止和反循环。

技术领域

本实用新型属于油气田储层阀门改造技术领域，尤其涉及一种双通道可过球式反向单流阀，用于连续油管施工作业中实现井底内防喷。

背景技术

国内外油服公司研发应用的连续油管带底封分段压裂作业管柱的结构从下至上基本上均采取如下结构：扶正头+定位器+封隔器+喷射器+安全接头+连续油管连接器，入井的工具管串至少从喷射器以上管内外始终自由连通。当起连续油管或拖动管柱调整钻具位置的时候，一旦起出防喷管的连续油管出现破损情况，井内高压就会从破损位置喷出失控，将无法继续起管柱，存在极高的井控风险。遇到这种情况时，如果我们能够在作业管柱上预先设计有应急关井措施，就可以实现在井底关井，阻止井内高压经过连续油管窜出。目前，连续油管作业井底防喷技术及工具主要有两种：一种是双瓣单流阀，其一般用于钻磨管柱、冲砂管柱，其优点是正循环能保持较大且完整顺畅的内通径，可投球，缺点是耐冲蚀性能差，循环液体不能是携砂液，并且始终只能正循环。另一种是抗冲蚀单流阀，目前只见技术介绍，未有实际应用，其优点是抗冲蚀性能强，较之双瓣单流阀可以正循环携砂液，缺点是流道较复杂，不能投球通过，并且也始终只能正循环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双通道可过球式反向单流阀，克服了现有技术中1：单流阀耐冲蚀性能差，2：不能投球通过，3：始终只能正循环，不能反循环等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双通道可过球式反向单流阀，包括下接头、下衬套、内衬套、钢球、上衬套、内滑套和上接头，其中下接头、下衬套、内衬套、上衬套、内滑套和上接头均为中空壳体，所述下接头和上接头端部连接后中间形成空腔，其中空腔内设有下衬套、内衬套、钢球、上衬套和内滑套，所述下衬套一端面靠近下接头，其中下衬套另一端面连接内衬套，所述内衬套另一端面连接上衬套，其中上衬套另一端面与上接头端部相邻，所述内滑套设置于上衬套和上接头内腔，所述内衬套内腔设有隔断将内衬套隔开形成两个通道，其中钢球可在内衬套两个通道和内滑套之间的区域移动并且不能移动出内衬套和内滑套。

优选的，所述内衬套靠近下衬套一端的空腔直径小于内衬套靠近上衬套一端的空腔直径，所述隔断靠近上衬套一端尺寸小于隔断靠近下衬套一端的尺寸，其中内衬套靠近上衬套一端的空腔被隔断隔开形成两个球座，所述钢球卡在球座处。

优选的，所述内滑套靠近上衬套一端的内腔为锥面内腔，其中锥面内腔的尺寸随着靠近上衬套逐渐增大，所述锥面内腔靠近钢球一端的尺寸大于钢球的尺寸，其中锥面内腔远离钢球一端的尺寸小于钢球的尺寸。

优选的，所述下衬套和上衬套的内腔为锥面内腔，其中下衬套内腔尺寸大的一端连接内衬套，其中上衬套内腔尺寸大的一端连接内衬套，所述下衬套与内衬套连接处的内腔尺寸相同，所述内衬套与上衬套连接处的内腔尺寸相同。

优选的，所述下接头和上接头通过螺纹连接，其中下接头一端为螺母，其中上接头一端为螺纹，所述上接头一端的螺纹与下接头一端的螺母配合，当上接头一端螺纹旋转进入下接头后，所述上接头螺纹的端部与上衬套相邻。

优选的，所述上衬套与上接头的相邻处设有卡簧，所述内滑套外壁设有凹槽。

优选的，所述内滑套与上接头通过剪切销钉固定，所述剪切销钉上端通过固紧螺钉固定。