[实用新型]热流道可变速辅助气缸控制系统

说明书

热流道可变速辅助气缸控制系统，本实用新型涉及热塑成型技术领域，尤其是指一种在热塑成型过程中，可以控制热喷嘴内的阀针升降速度的热流道可变速辅助气缸控制系统。是通过如下技术方案实现的：包括上模、下模、分流板、主喷嘴、热喷嘴气缸及热喷嘴，主喷嘴固定于上模上，热喷嘴固定于下模上，分流板设置在上模与下模之间，中空的主喷嘴通过分流板上的热流道与热喷嘴相连通，热喷嘴气缸设置在热喷嘴上方的上模上，并通过其活塞端连接的阀针插入在热喷嘴中；还包括设置在上模上的电磁阀组，所述的电磁阀组为两个电磁阀组成，分别与热喷嘴气缸的活塞上下两端气道相连通，通过两个电磁阀的压力差进行活塞端的阀针控制。

技术领域

本实用新型涉及热塑成型技术领域，尤其是指一种在热塑成型过程中，可以控制热喷嘴内的阀针升降速度的热流道可变速辅助气缸控制系统。

背景技术

热流道注塑成型技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。在现有产品的生产过中，当今市场上能够实现变速的有油缸、伺服电动缸，气缸变速还是一片空白。因为油缸不够环保。传统的气缸1采用一种气压、一组电磁阀2进行推动气缸活塞11上、下运动，如附图1、2所示，由于电磁阀2为双向电磁阀，给出的压力是恒定的，这样使得活塞11只能是一种速度来回运动，从而使得用时间顺序控制器控制气缸1在打开和关闭的时候速度是恒定的。而固定在活塞11一端的阀针则会在迅速打开时，塑胶液体在汇合时候猛烈撞击造成塑胶分子排列无规则，特别是在细长杆状物加工时所应用到多个气缸1同时注塑时，影响最终产品成型质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种改良后阀针可控的的热流道可变速辅助气缸控制系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：热流道可变速辅助气缸控制系统，包括上模、下模、分流板、主喷嘴、热喷嘴气缸及热喷嘴，主喷嘴固定于上模上，热喷嘴固定于下模上，分流板设置在上模与下模之间，中空的主喷嘴通过分流板上的热流道与热喷嘴相连通，热喷嘴气缸设置在热喷嘴上方的上模上，并通过其活塞端连接的阀针插入在热喷嘴中；还包括设置在上模上的电磁阀组，所述的电磁阀组为两个电磁阀组成，分别与热喷嘴气缸的活塞上下两端气道相连通，通过两个电磁阀的压力差进行活塞端的阀针控制。

所述的热喷嘴为两个以上。

所述的电磁阀为单向电磁阀。

本实用新型由于通过可变速辅助气缸技术的应用，通过两个电磁阀的压力差进行活塞端的阀针控制，让热流道阀针在打开的时候能够缓慢打开，迫使从热喷嘴射出的塑胶量也是逐渐增大。这样两股塑胶液体汇合时分子排列比传统的要整齐规则。使热流道系统应用功能增强同时也提升了塑胶产品成型的质量，消除塑胶产品熔接时产生的应力。

附图说明：

附图1为现有技术工作状态示意图之一；

附图2为现有技术工作状态示意图之二；

附图3为本实用新型立体结构示意图；

附图4为本实用新型工作状态示意图之一；

附图5为本实用新型工作状态示意图之二；

附图6为本实用新型工作状态示意图之三；

附图7为本实用新型工作状态示意图之四。

具体实施方式：