[实用新型]新型干袋式等静压成型机

说明书

本实用新型涉及一种新型干袋式等静压成型机,包括机架、模具、模具放置机构以及增压机构，模具放置机构包括内高压液压缸、外高强度固定缸、托料座以及直线运动模组，外高强度固定缸安装在机架上，外高强度固定缸沿轴向的两端分别设为第一端和第二端，第一端配设有第一高强度螺栓，第二端配设有第二高强度螺栓，在第二高强螺栓上沿轴向设有供模具穿过的轴孔，轴孔中设有内螺纹，在托料座上设有与内螺纹配合的旋进螺栓和用于驱动旋进螺栓转动的驱动机构，在内高压液压缸的内壁与模具的外壁之间设有用于防止油液泄露的密封模套。本实用新型简化了设备的整体布局和动作过程，在获得更高成型压力和更好的产品密度的基础上，能够提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型干袋式等静压成型机。

背景技术

等静压成型机主要用于将金属和非金属的粉末压制成高密度棒料、板料以及其它形状的材料，此压制完成的材料经高温烧结后可形成极高硬度的材料，可广泛应用于各种电子产品和机械产品的零部件中。如授权公告号CN 206882783 U，名称为“新型干模式等静压成型机”的中国实用新型专利中，公开了.新型干模式等静压成型机，包括一个受力框架，在受力框架上方设置一个高压成型液压缸，在高压成型液压缸中间设有模套，模套的底端为成型模具，成型模具与高压成型液压缸和模套相配合，在所述的成型模具下端设有一个千斤顶，成型模具套在千斤顶上，所述的千斤顶与成型模具设置在一导轨上，导轨由一前进油压缸带动运动；在所述的导轨下端设置一无杆气压缸，在无杆气压缸上连接一托料架，托料架上支撑一料套。

上述专利的设备主要存在如下三点技术问题和缺陷：

1、设备因使用液压千斤顶和受力框架结构，不符合大量生产使用情况下的作业要求。千斤顶在2分半钟作业一次，一天8个小时高压压力顶升近200次的情况下极易产生液压油泄露而导致高昂的维修费和待机误产的情况，给客户的经济和效率上造成极大损失；受力框架在不断的往复承受 1500公斤高压压力的情况下，受力框架间的连接部位易产生间隙和松动的风险，而导致生产安全隐患。

2、设备采用单个高压成型液压缸设计，150Mpa甚至更高的压力下，存在安全隐患。如产生液压油泄露，在如此高压力下，喷射出来的高压液压油可瞬间射穿人体，导致伤亡。

3、设备生产效率比较低，目前压制一次需要耗费2分半钟的时间。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用更加安全、能够提升产品质量、提高生产效率的新型干袋式等静压成型机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

新型干袋式等静压成型机,包括机架、用于容置粉末的模具、用于容置模具的模具放置机构以及用于对模具增压的增压机构，所述模具放置机构包括内高压液压缸、套设在内高压液压缸外的外高强度固定缸、用于放置模具的托料座以及用于驱动托料座沿内高压液压缸的轴向移动的直线运动模组，外高强度固定缸安装在所述机架上，外高强度固定缸沿轴向的两端分别设为第一端和第二端，第一端配设有第一高强度螺栓，第二端配设有第二高强度螺栓，内高压液压缸设置在第一高强螺栓与第二高强螺栓之间，在第二高强螺栓上沿轴向设有供所述模具穿过的轴孔，轴孔中设有内螺纹，在托料座上设有与内螺纹配合的旋进螺栓和用于驱动旋进螺栓转动的驱动机构，所述模具设置在旋进螺栓上，在所述内高压液压缸的内壁与所述模具的外壁之间设有用于防止油液泄露的密封模套。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一端的内壁设有内螺纹，所述第一高强螺栓的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹，所述第二端的内壁设有内螺纹，所述第二高强螺栓的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹。