[实用新型]多层旋转式加热炉

说明书

本实用新型是一种多层旋转式加热炉，其结构包括加热炉体、循环风机、加热装置、导风锥筒、若干进出料门、若干层旋转料架；其中，循环风机位于加热炉体的顶部，导风锥筒位于加热炉体内，导风锥筒呈竖直放置，导风锥筒的底部固定在加热炉体的底部，导风锥筒的顶部位于循环风机的下方，导风锥筒在水平方向上位于加热炉体内的中心位置，导风锥筒的竖直侧面四周设置有支撑筒架，支撑筒架和加热炉体之间有若干层旋转料架，加热装置位于最顶层旋转料架和加热炉体顶部之间形成的空间内，若干进出料门设置在加热炉体的外周上，每层旋转料架均对应有进出料门。

技术领域

本实用新型涉及一种多层旋转式加热炉，属于热处理设备技术领域。

背景技术

目前炉内具有多层料架放置零件的加热炉和热处理设备通常采用的是转底式加热炉，传统加热炉内部的零件支架采用整体式结构，该支架固定在加热炉底部的一个转盘上，采用一个机器人在固定的一个方向上进行取放零件，当底部转盘旋转时，加热炉内的料架整体旋转，由一个工位前进到下一个工位进行取放零件；传统转底式加热炉设备的缺陷主要由以下几个方面：

1）底部转盘与炉体为分离式结构，两者之间留有较大缝隙，造成大量热量损失，同时在转盘和炉体衔接处温度较高，容易造成烫伤等；

2）底部转盘与炉体安装时难以保证同心和水平度，容易造成炉内料架歪斜导致卡料现象发生；

3）加热和处理产品单一，无法满足多品种同时在线生产；

4）生产节拍受限，因为炉内只有一个整料架，只能采用一台机器人进行上下料，导致生产节拍受限，影响设备的最大产能；

5）底盘和整体料架质量较大，驱动惯性大，不便于动作的精准控制，容易形成误差，导致机器人无法精准取放料。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种多层旋转式加热炉，其目的旨在解决现有加热炉内零件支架只能采用整体式结构的问题。

本实用新型的技术解决方案：多层旋转式加热炉，其结构包括加热炉体14、循环风机3、加热装置4、导风锥筒5、若干进出料门7、若干层旋转料架2；其中，循环风机3位于加热炉体14的顶部，导风锥筒5位于加热炉体14内，导风锥筒5呈竖直放置，导风锥筒5的底部固定在加热炉体14的底部，导风锥筒5的顶部位于循环风机3的下方，导风锥筒5在水平方向上位于加热炉体14内的中心位置，导风锥筒5的竖直侧面四周设置有支撑筒架10，支撑筒架10和加热炉体14之间有若干层旋转料架2，加热装置4位于最顶层旋转料架2和加热炉体14顶部之间形成的空间内，若干进出料门7设置在加热炉体14的外周上，每层旋转料架均对应有进出料门7。

本实用新型的优点：

1）本实用新型具有多层旋转料架，每层旋转料架具有独立驱动的能力；

2）每层旋转料架各自对应有进出料门，能够实现在一台多层旋转式加热炉内同时满足多种加热时间的要求；

3）每层旋转料架各自对应有进出料门，能够满足在一台多层旋转式加热炉内不同进出料节拍的需求；

4）由于不同层旋转料架对应不同的进出料门，方便实现在加热炉体的不同位置进出料。

附图说明

附图1是本实用新型的竖直剖面结构示意图。

附图2是多层旋转式加热炉的俯视结构示意图。

附图3是旋转料架的结构示意图。

附图4是驱动齿轮与齿条相咬合的结构示意图。

附图5是料架、支撑轮、定向轮三者之间相互配合的结构示意图。

附图6是信号检测板被限位挡板拨动的一个应用实例示意图。