[实用新型]一种自动成型铝角码模具

说明书

本实用新型涉及角码制作设备技术领域，且公开了一种自动成型铝角码模具，包括主套板以及与主套板相适配的副套板，主套板的两侧均固定套装有定位套筒，且定位套筒的顶端延伸至主套板上方，主套板顶端的中部固定连接有液压连接头，且液压连接头的中部固定连接有液压杆，主套板的底部固定连接有呈U型的限位块，限位块的U型槽内卡接有折弯块，限位块和折弯块之间通过定位螺栓杆螺纹连接。该自动成型铝角码模具，通过折弯块与定位螺栓杆不同位置调节控制，从而对放置的铝材的折弯点进行移动，从而制作出不同尺寸的铝材角码，解决了角码制作单一性的问题，使得装置可以根据需求进行不同尺寸的调节，从而制作出不同规格的铝角码。

技术领域

本实用新型涉及角码制作设备技术领域，具体为一种自动成型铝角码模具。

背景技术

在建筑学中角码是连接九十度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常常用于装饰工程及家具装配中。

现如今大多的角码材质为铝制，由于其生产性较好、具有良好的铸造性能和表面处理性能好等优点，铝制角码已经得到广泛的应用，目前在铝角码制作过程中，大多采用一次性角码制作模具，通过利用液压对已经截断的铝型材进行压制折弯成型，但由于每次制作时，需要重新进行铝材的放置，并且在进行成型折弯操作工艺前，还需要对铝材进行切断，因此增加了铝角码制作工序，其制作效率较低，并且，现有的角码制作模具无法改变角码折弯处的位置，使得角码制作模具只能生产一定尺寸的角码，其实用性大大降低，为此我们移出一种自动成型铝角码模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动成型铝角码模具，具备可根据需要改变折弯位置，从而制作不同尺寸的角码，连续性制作，无需在压模前对铝材进行切断等优点，解决了传统的角码成型工艺步骤多，影响角码的制作效率和制作角码尺寸单一的问题。

（二）技术方案

为实现上述可根据需要改变折弯位置，从而制作不同尺寸的角码，连续性制作，无需在压模前对铝材进行切断的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动成型铝角码模具，包括主套板以及与主套板相适配的副套板，所述主套板的两侧均固定套装有定位套筒，且定位套筒的顶端延伸至主套板上方，所述主套板顶端的中部固定连接有液压连接头，且液压连接头的中部固定连接有液压杆，所述主套板的底部固定连接有呈U型的限位块，所述限位块的U型槽内卡接有折弯块，所述限位块和折弯块之间通过定位螺栓杆螺纹连接，所述定位螺栓杆的一端与限位块U型槽内部的侧壁螺纹连接，所述主套板的底部固定连接有位于限位块背面的连接块，所述连接块的底部固定连接有主模板，主模板底部两侧靠近边缘处设有两个相同的定位柱，所述主模板顶部的两侧均通过双头螺栓与主套板的底部螺纹连接，所述主模板的底部焊接有位于两个定位柱之间的切断凸起，且主模板的底部固定连接有位于两个定位柱之间的倒圆凸起，所述切断凸起位于倒圆凸起的一侧，所述主模板的底部开设有两个相互对称的销孔。

所述副套板正面的两侧均固定安装有定位拴，所述副套板位于两个定位拴之间处开设有折弯槽，所述副套板的正面固定安装有顶板，所述顶板的顶部滑动连接有固定板，所述顶板与固定板之间通过紧固螺栓螺纹连接，所述副套板的正面固定连接位于折弯槽下方的副模板，所述副模板的正面开设有两个与定位柱相适配的柱孔，且副模板的正面开设有与切断凸起相适配的切断槽，所述副模板位于切断槽的上方开设有与倒圆凸起相适配的倒圆槽，所述副模板的正面固定连接有与销孔相适配的定位销，所述副套板的边缘处固定连接有两个大小相等的限位柱。

优选的，所述折弯块的一侧开设有与定位螺栓杆相适配的螺纹孔，螺纹孔数量为三个，三个螺纹孔前后等距分布。

优选的，所述主模板和副模板的尺寸大小相同，且主模板和副模板上的结构位置垂直对应布置。