[实用新型]一种外加热式蒸发器的液位控制机构

说明书

本实用新型公开了一种外加热式蒸发器的液位控制机构，包括设置在加热室的加热蒸汽入口上的蒸汽调节阀、设置在将蒸汽加热室底部和分离室顶端相连通的引压管上的差压式液位计和控制系统，所述控制系统中的PLC分别与所述的蒸汽调节阀和差压式液位计通讯连接。本实用新型可实现蒸发器液位的自调节，不需要现场观察，提高蒸发器运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是涉及一种外加热式蒸发器的液位控制机构及控制方法，更具体的涉及一种采用蒸汽加热的外循环管式蒸发器的液位自动控制方法。

背景技术

蒸发使易挥发组分移出，溶质浓度得到提高，达到减容回收目的。外循环管式蒸发器具有造价低、适应性好等特点，在化工、制药、食品、环保等工业中已广泛应用。

蒸发器液位高低会影响分离室内的有效空间和夹带量，最终影响蒸发效果。对外循环管式蒸发器来说，液面高度过高时，溶液循环阻力显著增大，沸腾溶液进入分离室时，由于气泡需要穿过覆盖的液体层，气泡带来的冲击力导致液滴飞溅，产生大量泡沫，相应降低了分离室高度，缩短二次蒸汽停留时间，夹带增多。液面过低，不能形成自然循环，可能造成结晶，堵塞管道。工业上蒸发器通常采用连续操作方式，装置和工艺密切结合，通过长时间的试车，根据蒸发速度、液面高度等确定合理的工艺参数，后期运行通常不再更改，并且装置工艺稳定后不需要实时监测调整液位。但对单次处理时间短，批次转换频繁的场合，每次调整都进行长时间的试车显然是不现实的，蒸发器液位的自动控制是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的蒸发器液位高度不便控制的问题，而提供一种外加热式蒸发器的液位控制机构，使得蒸发器内的液面高度可自动调节控制。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种外加热式蒸发器的液位控制机构，包括控制系统、设置在蒸汽加热室的加热蒸汽入口上的蒸汽调节阀、将蒸汽加热室底部和分离室顶端相连通的引压管和设置在所述引压管上的差压式液位计，所述控制系统中的PLC分别与所述的蒸汽调节阀和差压式液位计通讯连接。

所述差压式液位计用于将液位转换成输出电流信并传递给所述控制系统中的PLC，控制系统中的PLC通过电流信号控制所述蒸汽调节阀的开度。

在上述技术方案中，所述差压式液位计的高度与蒸汽加热室的最低端相齐平。

在上述技术方案中，所述蒸汽调节阀的开度为0-100％，与所述PLC的4-20mA的控制信号一一对应。

在上述技术方案中，所述蒸汽加热室的底部通过上循环管与所述分离室的最底部相连通，所述蒸汽加热室的顶部通过下循环管与所述分离室的中下部相连通。

在上述技术方案中，所述加热蒸汽入口位于所述蒸汽加热室的上部，所述蒸汽加热室的底端设有蒸汽出口。

在上述技术方案中，所述蒸汽加热室的底端设有料液进口。

在上述技术方案中，所述料液进口连接进液管道，所述连接进液管道上设有计量泵。

在上述技术方案中，所述分离室的出液口设置在分离室底端漏斗部的侧壁上，所述分离室的顶端设有二次蒸汽出口。

在上述技术方案中，所述蒸汽调节阀的通径为7-10mm。

在上述技术方案中，所述蒸汽调节阀采用电动比例调节阀。

本实用新型的另一方面，还包括所述液位控制机构的控制方法，包括以下步骤：

步骤1，将蒸汽调节阀的开度调节范围和分离室的预定液面高度输入到PLC中；

步骤2，将料液通入到加热室内，料液通过管道导入到分离室内，分离室内液位逐渐升高，差压式液位计实时将分离室内的溶液液位信号转换成电信号传递给PLC；