[实用新型]变压器硅钢片自动叠片装置

说明书

本实用新型涉及一种变压器装配设备，尤其是变压器硅钢片自动叠片装置，包括定位柱和自动压片装置；所述定位柱设有四个，定位柱固定在底板上，定位柱分布在铁芯内部的四个角上；所述自动压片装置位于铁芯的四周，自动压片装置的压板将硅钢片压紧在定位柱上，压板的长度不大于铁芯的长度。本实用新型提供的变压器硅钢片自动叠片装置所需工人少、劳动强度小、叠片形状尺寸精确、工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种变压器装配设备，尤其是变压器硅钢片自动叠片装置。

背景技术

电工用硅钢薄板俗称硅钢片或硅钢片。是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效；主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

变压器的铁芯硅钢片在应用过程中需要一定的厚度，因此在组装变压器时，需要一个硅钢片叠装的工序或过程，通常是采用单片或多片的形式把硅钢片叠装在一起，使其具有叠装厚度或叠片厚度的特定形状，比如矩形、E形等形状，然后再装配变压器的线包组件等，最终完成整个变压器的装配。

在现有生产中，铁芯片的叠装都是依靠人工按工艺要求逐块对齐叠装的，操作者坐在马扎上围在操作台的周围，手工对硅钢片进行叠放，叠放好后敲打铁芯的外侧使硅钢片对齐，由于需要将硅钢片相互错开堆叠，现在通常是由两个员工相配合来摆放堆叠，以保证硅钢片相互错开及位置摆放准确，然而，其存在劳动强度大、叠片形状尺寸不精确、工作效率低的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种所需工人少、劳动强度小、叠片形状尺寸精确、工作效率高的变压器硅钢片自动叠片装置，具体技术方案为：

变压器硅钢片自动叠片装置，包括定位柱和自动压片装置；所述定位柱设有四个，定位柱固定在底板上，定位柱分布在铁芯内部的四个角上；所述自动压片装置位于铁芯的四周，自动压片装置的压板将硅钢片压紧在定位柱上，压板的长度不大于铁芯的长度。

通过采用上述技术方案，硅钢片通过自动压片装置压紧在定位柱上，由于自动压片装置位于铁芯的四周，当放置好一层硅钢片后同时启动四个自动压片装置，压板同时将四个硅钢片压紧在定位柱上，铁芯的四个角能同时实现对齐。

优选的，所述自动压片装置包括直线模组、圆导杆和轴承座；所述直线模组的滑块上装有推杆，推杆固定在压板的中心，所述圆导杆对称位于推杆的两侧，圆导杆活动插在轴承座上，轴承座固定在底板上。

通过采用上述技术方案，直线模座的控制精度高，重复精度可以达到0.01mm，从而保证硅钢片经压板挤压到位后的位置恒定，提高了硅钢片的安装精度。

优选的，所述推杆与压板之间装有压力传感器。

通过采用上述技术方案，压力传感器能监控直线模组对硅钢片的压力，防止压坏硅钢片，尤其叠片初期硅钢片数量较少，压力过大容易变形。

优选的，还包括位移传感器，位移传感器固定在底板上，位移传感器的测量杆与压板连接。

通过采用上述技术方案，通过位移传感器进一步监控压板是否将硅钢片压到设定的位置。

优选的，所述位移传感器对称安装在推杆的两侧，且位于压板的两端。

通过采用上述技术方案，防止压板受力不均导致两端的位移不一致，造成硅钢片倾斜。

优选的，所述底板的顶部设有定位槽，定位槽上装有叠片台，叠片台高出底板的顶面，且叠片台小于铁芯，压板的底部位于铁芯的下方，定位柱固定在叠片台上。

通过采用上述技术方案，叠片台可以更换，提高自动叠片机的通用性，也可以将整个叠片台和叠好的铁芯同时吊起转运到下个工序。

优选的，所述叠片台上装有吊环。